開(kāi)關(guān)智能型電動(dòng)球閥的球芯與密封圈在閉合瞬間有一剪切作用發(fā)生，可以切斷介質(zhì)中的纖維、顆粒物質(zhì)，特別適用于紙漿、污水及其他含纖維、顆粒物質(zhì)的介質(zhì)，也適用一般介質(zhì)；適用于高粘度、含纖維、固體顆粒流體的場(chǎng)合，廣泛用于石油化工、冶金、輕工等工業(yè)自控領(lǐng)域?qū)怏w、液體輸送管道中介質(zhì)的切斷或流通。由電動(dòng)執(zhí)行器與不球閥組成，主要用于管道上流體切斷。具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，體積輕巧密封性能好等特點(diǎn)。

一、開(kāi)關(guān)智能型電動(dòng)球閥概述：

電動(dòng)球閥的球芯與密封圈在閉合瞬間有一剪切作用發(fā)生，可以切斷介質(zhì)中的纖維、顆粒物質(zhì)，特別適用于紙漿、污水及其他含纖維、顆粒物質(zhì)的介質(zhì)，也適用一般介質(zhì)；適用于高粘度、含纖維、固體顆粒流體的場(chǎng)合，廣泛用于石油化工、冶金、輕工等工業(yè)自控領(lǐng)域?qū)怏w、液體輸送管道中介質(zhì)的切斷或流通。由電動(dòng)執(zhí)行器與不球閥組成，主要用于管道上流體切斷。具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，體積輕巧密封性能好等特點(diǎn)，通常適用于密封要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。

二、開(kāi)關(guān)智能型電動(dòng)球閥特點(diǎn)：

1、流體阻力小，全通徑的球閥基本沒(méi)有流阻。

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。

3、緊密可靠。它有兩個(gè)密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實(shí)現(xiàn)*密封。在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

4、操作方便，開(kāi)閉迅速，從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。

5、維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。

6、在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。

7、適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

8、由于球閥在啟閉過(guò)程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。

三、主要技術(shù)指標(biāo)：

1、調(diào)節(jié)（給定）輸入信號(hào)：4～20mA；輸入電阻150Ω。
2、位反信號(hào)輸出：4～20mA；輸出負(fù)載電阻≤750Ω。
3、靈敏度：0.05%。
4、死區(qū)值：0～4%。
5、定位誤差：≤±0.5%（與機(jī)械機(jī)構(gòu)有關(guān)）。
6、阻尼特性：死區(qū)值大于0.5％，無(wú)振蕩。
7、遲滯：不大于0.2S。
8、工作電源：AC220V±10％。
9、電機(jī)驅(qū)動(dòng)電流：長(zhǎng)期工作不大于1.5A。
10、電氣限位范圍關(guān)限位：0～100％開(kāi)限位0～
11、顯示精度：0.5級(jí)。
12、工作環(huán)境溫度：－25～70℃。
13、環(huán)境濕度：≤95％RH。

四、安裝與維護(hù)：
1、電動(dòng)開(kāi)關(guān)球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體；
2、維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開(kāi)位置；
3、維修前，斷開(kāi)電源或氣源；
4、維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離；
5、必須先查明電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作；
6、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具；
7、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊；
8、清洗劑應(yīng)與電動(dòng)開(kāi)關(guān)球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗；
9、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等；
10、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。