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新型雙金屬復(fù)合耐磨管

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新型雙金屬復(fù)合耐磨管

1、綜合性能好 我公司生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合彎頭、管的外壁采用優(yōu)質(zhì)鋼管或鋼板熱壓,熱推而成,內(nèi)襯采用中鉻稀土硼合金,該產(chǎn)品即具有高鉻合金不具備的耐磨、耐蝕特性、又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能;同時具備與A3、16Mn鋼的可焊性,復(fù)合的兩種金屬是冶金結(jié)合,使用安全可靠。 2、耐磨性好 中鉻稀土硼耐磨合金、硬度可根據(jù)不同工況要求,鉻氏硬度可控制在HRC45-65范圍內(nèi),并且具有較高的韌性。 3、耐腐蝕性強,耐高溫、抗磨損性能高 由于Rα碳化物的組成和結(jié)構(gòu)特點,以及固溶含量Cr的基體有較強的耐熱、耐蝕性能,再加入Mo使其在高溫或腐蝕環(huán)境下顯示出了良好的耐蝕、耐磨性能,加入一定量的稀土,使得合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)更密實,表面形成一層保護膜,防止碳的滲出。增加了耐磨、耐蝕性;含有一定量硼使其合金硬度,改變成用增碳所無法完成的硬度,同時含有一定量的Mn增加了合金抗沖擊的耐疲勞性,使其合金的耐磨性優(yōu)于高鉻合金和稀土合金。 4、可焊性較好 以往高鉻合金及稀土合金,為達到一定的硬度,含碳量*,因此可焊性極差,而中鉻稀土硼合金,基本上是靠硼來提高的,因此可焊性優(yōu)于高鉻合金和稀土合金,但還不理想還得借助于外壁A3、16Mn的可焊性來達到理想的焊接強度,使得整體管道安全可靠。 5、復(fù)合工藝*、穩(wěn)定 該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝制造,即F法鑄造,用該工藝制造的復(fù)合耐磨管具有以下特點 (1)其工藝簡單,操作方便制作成品率高 (2)由于該工藝特點為,制模尺寸精度高,采用管內(nèi)襯實型在管內(nèi)通過高負壓吸鑄,因此產(chǎn)品,尺寸精確、密實度好。 (3)用F法真空吸鑄工藝批量生產(chǎn)雙金屬耐磨復(fù)合管及彎頭,組織均勻,性能穩(wěn)定。不會出現(xiàn)、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。 (4)抗熱振性能好 由于復(fù)合耐磨管內(nèi)、外層的熱膨脹系數(shù)相當,對于有高度急劇變化和經(jīng)常變化的工況場合,不會出現(xiàn)內(nèi)層碎裂,發(fā)生早期失效的現(xiàn)象。 6、雙金屬復(fù)合彎頭耐壓力高 所有鑄件都有一定的缺陷,都在一定的壓力工況下使用壓力不超過6㎏/cm2但雙金屬就存在耐高壓的優(yōu)勢,因外部采用優(yōu)質(zhì)鋼管或采用優(yōu)質(zhì)鋼板,熱壓推制,經(jīng)過良好的焊接,使得彎頭在10㎏/㎝2壓力以上,沒有問題,不會出現(xiàn)因局部漏氣,而產(chǎn)生的物料導(dǎo)流現(xiàn)象。 7、運輸、安裝、使用方便 雙金屬復(fù)合管及彎頭可直接用焊接的方式安裝由于復(fù)合管抗擊性能高,在管道導(dǎo)流發(fā)生局部堵管時可隨意敲擊,隨意切割,卸換、安裝、檢修,非常方便。  2、彈性墊圈可消除管路振動。


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