自動化生產線高溫老化箱是一種可以實現半自動化上料，進而進行老化測試的設備。它主要用于在高溫環(huán)境下對產品進行老化和可靠性測試，以評估產品在高溫條件下的耐久性和穩(wěn)定性。這種設備廣泛應用于電子、電器、通訊、汽車、航空航天等領域的產品可靠性試驗中。

自動化生產線高溫老化箱設備功能特點：

1、實時監(jiān)控與數據記錄：能夠實時監(jiān)測試驗過程中的各項參數，如溫度、時間、樣品性能變化等，并自動記錄這些數據。這些數據對于分析樣品的性能變化、預測其使用壽命和可靠性具有重要意義。

2、自動化與智能化：該設備通常具有較高的自動化程度，如自動開閉排氣系統(tǒng)、自動測試完成提示等。同時，一些設備還具備智能化功能，如數據分析和故障預警，能夠自動對試驗數據進行處理和分析，預測潛在問題并提供解決方案。

3、持續(xù)運行與穩(wěn)定性：其設計考慮到了長時間運行的穩(wěn)定性。它們采用優(yōu)質的材料和制造工藝，以確保在長時間高溫環(huán)境下仍能保持良好的性能和穩(wěn)定性。

4、遠程監(jiān)控與實時數據記錄：這類設備通常配備有智能控制系統(tǒng)，能夠實現遠程監(jiān)控和實時數據記錄，為用戶提供全面的測試數據和結果分析。

自動化生產線高溫老化箱工作原理 

一、溫度控制：

控制系統(tǒng)根據預設的溫度值，通過溫度傳感器實時監(jiān)測箱內溫度。

將實際溫度值與預設值進行比較，通過調節(jié)加熱元件的工作狀態(tài)，使箱內溫度保持在設定值附近。

二、換氣與循環(huán)：

換氣系統(tǒng)根據預設的換氣時間和次數，自動進行換氣操作。

循環(huán)系統(tǒng)不斷循環(huán)箱體內的空氣，確保溫度和濕度分布均勻。

三、測試過程：

在進行高溫老化箱試驗前，將待測樣品放入箱內。

根據試驗要求設置好溫度、換氣次數和時間等參數。

啟動高溫老化箱后，加熱系統(tǒng)和換氣、循環(huán)系統(tǒng)開始工作，使箱內溫度逐漸升高并穩(wěn)定在預設值。

在整個試驗過程中，控制系統(tǒng)持續(xù)監(jiān)控箱內環(huán)境參數的變化，確保試驗的準確性和可靠性。

結構組成

一、加熱系統(tǒng)：

通常位于箱體后下部分，由鎳鉻合金電加熱式加熱器或其他高效能加熱器組成。

加熱系統(tǒng)的工作狀態(tài)由控制系統(tǒng)進行監(jiān)控和調節(jié)，以確保箱內溫度的穩(wěn)定性和準確性。

二、控制系統(tǒng)：

進口LED數顯P、I、D+S、S、R微電腦集成控制器，負責整個設備的運行監(jiān)控和參數調整。

控制系統(tǒng)能夠根據預設的溫度和時間等參數，自動調節(jié)加熱器的輸出量，以達到動態(tài)平衡。

三、換氣系統(tǒng)：

箱體頂部配備換氣量出口，可預先調節(jié)換氣出口大小。

換氣控制為儀表自動控制，面板控制表面配備換氣運行顯示及停止顯示。

換氣系統(tǒng)能夠確保箱體內的空氣流通，避免局部過熱。

四、循環(huán)系統(tǒng)：

由耐高溫低噪音電機和多葉式離心風輪組成。

循環(huán)系統(tǒng)能夠確保箱體內的溫度和濕度分布均勻，提高測試結果的準確性。

五、箱體結構：

外箱使用碳素鋼板，磷化靜電噴塑處理。

外膽使用SUS304不銹鋼線條發(fā)紋處理，增加了外觀質感和潔凈度。

保溫材質采用超細玻璃纖維棉，可避免不必要的能量損失。

六、觀測與安全系統(tǒng)：

設有大型觀測視窗附照明燈，保持箱內明亮，利用鋼化玻璃，隨時清晰地觀測箱內狀況。

配備漏電、短路、超溫、電機過熱、過載、過電流保護功能，確保設備安全運行。

操作與維護

操作：

打開電源開關，檢查電源指示燈及儀表是否正常顯示。

打開烤箱門試探箱內是否有風，風機轉向是否正確。

設定好溫度后，打開加溫開關進行加溫。

設定好計時器，當溫度達到設定值并開始計時，時間達到后停止加熱并報警（如需）。

維護：

定期對設備進行維護和保養(yǎng)，以確保其正常運行和延長使用壽命。

保持設備內外箱的潔凈及干燥，避免樣品之間相互影響或損壞設備。

注意檢查設備的運轉聲音是否與平常一致，如有異常聲音應及時停機查看并聯(lián)系售后服務。

注意事項

高溫老化箱不要放置在陽光直射或環(huán)境溫度過高的地方，應保持放置處長期通風良好。

使用前注意電壓是否正確，避免電過量導致電線走火或漏電。

禁止在設備內放置酒精、接著劑等具有揮發(fā)性或酸性的物品，以及易燃易爆產品或易揮發(fā)有毒氣體的產品。

在做完試驗或工作后，一定要把試驗室內的余物清除干凈。