氨氣減壓閥一般是瓶裝氣體的減壓裝置。當進口壓力和出口流量發(fā)生變化時, 保證其出口壓力始終維持穩(wěn)定。低壓表讀數(shù)上升可能預示潛在危險和隱患。操作人員是否知道機器的工作范圍。是否認真閱讀過說明書。是否違反操作規(guī)則。所購買產品是否合格。說明書上是否有技術支持熱線。如果工作環(huán)境氣溫很低，需要查看活門是否出現(xiàn)了凍結或冰塞現(xiàn)象。

　　A,氨氣減壓閥的作用和分類

　　由于氣瓶內壓力較高，而氣焊和氣割和使用點所需的壓力卻較小，所以需要用減壓閥來把儲存在氣瓶內的較高壓力的氣體降為低壓氣體，并應保證所需的工作壓力自始至終保持穩(wěn)定狀態(tài)。總之，減壓閥是將高壓氣體降為低壓氣體、并保持輸出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變的調節(jié)裝置。

　　氨氣減壓閥可分為集中式和崗位式兩類；按構造不同可分為單級式和雙級式兩類；按工作原理不同可分為正作用式和反作用式兩類。目前，常見的國產減壓閥以單級反作用式和雙級混合式（級為正作用式、第二級為反作用式）兩類為主。

　　B,氨氣減壓閥的構造和工作原理

　　1.441氨氣減壓閥的本體是由不銹鋼制成。兩級減壓系的構造基本相似，均由活門頂桿、調壓彈簧、彈性薄膜裝置、減壓門等零部件組成。級減壓系統(tǒng)主要用于將高壓氣體自動降為中壓氣體，降至壓力為2MPa，然后送入第二級減壓系統(tǒng)。在二級減壓系統(tǒng)，當旋擰調壓螺釘時，通過調壓彈簧、彈性薄膜裝及活門頂桿，使減壓活門作不同程度的開啟和關閉，以用來調節(jié)減壓系統(tǒng)送入的氧氣的減壓程度或停止供氣。

　　2.氨氣減壓閥進氣接頭處螺紋尺寸為G1/2，接頭的內徑尺寸為5. 5mm,出氣接頭內徑尺寸為6mm,其流量為15m3 /h。減壓閥本體上還裝有高壓氨氣表和低壓氨氣表，分別指示高壓氣室（即氨氣瓶內）和低壓氣室內的壓力（即工作壓力）。高壓氨氣表的量程為6MPa，低壓氨氣表的量程為0-1MPa 。

　　C,氨氣減壓閥的安全使用

　　(1)氨氣瓶放氣或開啟減壓閥時動作必須緩慢。如果閥門開啟速度過快，減壓閥工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高，這樣有可能使有機材料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質襯墊損壞，由于放氣過快產生的靜電火花以及減壓閥有油污等，也會引起著火燃燒燒壞減壓閥零件。

　　(2)減壓閥安裝前及開啟氣瓶閥時的注意事項：安裝減壓閥之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓閥。在開啟氣瓶閥時，瓶閥出氣口不得對準操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。減壓閥出氣口與氣體橡膠管接頭處必須用退過火的鐵絲或卡箍擰緊；防止送氣后脫開發(fā)生危險。

　　(3)減壓閥裝卸及工作時的注意事項：裝卸減壓閥時必須注意防止管接頭絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值。停止工作時應先松開減壓閥的調壓螺釘，再關閉氨氣瓶閥，并把減壓閥內的氣體慢慢放盡，這樣，可以保護彈簧和減壓活門免受損壞。工作結束后，應從氣瓶上取下減壓閥，加以妥善保存。

　　(4)減壓閥必須定期校修，壓力表必須定期檢驗。這樣做是為了確保調壓的可靠性和壓力表讀數(shù)的準確性。在使用中如發(fā)現(xiàn)減壓閥有漏氣現(xiàn)象、壓力表針動作不靈等，應及時維修。

　　(5)減壓閥凍結的處理。減壓閥在使用過程中如發(fā)現(xiàn)凍結，用熱水或蒸汽解凍，絕不能用火焰或紅鐵烘烤。減壓閥加熱后，必須吹掉其中殘留的水分。

　　(6)減壓閥必須保持清潔。減壓閥上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必須在擦拭干凈后才能使用。

　　(7)各種氣體的減壓閥及壓力表不得調換使用，如用于氧氣的減壓閥不能用于乙炔、石油氣等系統(tǒng)中

　　D,優(yōu)質YQA-441不銹鋼試驗氨氣減壓閥-上海繁瑞技術參數(shù)

　　產品型號：YQA-441/YQA-401

　　測量范圍 0-6（MPa）

　　適用介質 氨氣

　　額定出口壓力 0-0.4（MPa）可調

　　額定流量 15（m3/h） 環(huán)境溫度 40（℃ 材質；全不銹鋼

　　進口連接螺紋：液氨鋼瓶專用1/2接口，出口連接形式：易插形氧氣管

　　氨氣減壓閥的適用范圍

　　產品是將氣瓶內的高壓氣體任意調節(jié)減至實用壓力，以供使用的氣瓶減壓裝置。主要用于焊接、切割及化工、醫(yī)藥衛(wèi)生、電子工業(yè)等方面。該產品不論輸入壓力和輸出流量發(fā)生變化，都能保證穩(wěn)定的輸出壓力。

　　優(yōu)質YQA-441不銹鋼試驗氨氣減壓閥-上海繁瑞常用減壓閥主要技術數(shù)據(jù)