產(chǎn)品說(shuō)明
                                                  PQ42X全壓高速排氣閥如何選擇復(fù)合式排氣閥的口徑：1.在管路中較高的成個(gè)點(diǎn)上，分別計(jì)算出其zui大的排氣（或吸氣量）。A.如由泵浦送水量計(jì)算：（吸）排氣閥C.F.S.=GPM of PUMP/449（英制）CMH of PUMP（公制）。B.如由重力計(jì)算：（吸）排氣閥C.F.S.=0.08666（SD5）1/2（英制）或CMH=8.83（SD5）1/2（公制）S=斜率D=管路直徑。2.如果考慮zui大排氣量，一般復(fù)合式排氣閥（FKPQ42X）於進(jìn)口壓力4psi（0.028Mpa）時(shí)，即可將管內(nèi)空氣在塞頭關(guān)閉前，將管內(nèi)空氣排完，由1a或1b計(jì)算出的zui大排氣量與4psi為參考點(diǎn)，於性能曲線圖查表，即可得到適當(dāng)?shù)腇KPQ42X口徑。3.如果考慮zui大吸氣量時(shí)，一般管內(nèi)負(fù)壓產(chǎn)生且超過(guò)5psi（0.03Mpa）以上時(shí)，才有可能破管，此時(shí)可由1a或1b計(jì)算出zui大吸氣量與5psi為參考點(diǎn)，於性能曲線圖查表，即可得到適當(dāng)?shù)腇KPQ42X口徑。4.由2和3項(xiàng)比較，其中較大的口徑，即為我們所需的口徑。5.如不考慮負(fù)壓產(chǎn)生而造成管路破裂時(shí)，可直接采用下表選擇適當(dāng)FKPQ42X口徑，且管內(nèi)水流速在1.2~2.4mc之間，亦可采用下表選擇FKPQ42X口徑。  
口徑 1” 2” 3” 4” 6” 8”10”12”14”16”管道口徑mm0~350220~740650~16001300~31003500~75007300~750007300~1500014000~3100019000~4200027000~59000
FKPQ42X復(fù)合式排氣閥外形、法蘭尺寸表
公稱(chēng)通徑 D D1  L L1 H Z  ∮d  150 285 240 535 356 517 8 23 200 340 295 635 430 608 8 23
        250 395 350 550 850 375 12 23 300 445 445 725 1100 375 12 23 400 565 565 1034 1350 375 16 28 500 670 670 1034 1350 375 20 28
　產(chǎn)品說(shuō)明
 一、            用途本閥裝設(shè)泵浦出水口處或高壓送配水管線中，用以大量排除管道中的集結(jié)空氣，以增進(jìn)水管及抽水機(jī)的使用效率，管內(nèi)一出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，此閥能迅速吸入空氣。以確保管線不會(huì)因負(fù)壓而被破壞。二、            作用原理當(dāng)管內(nèi)開(kāi)始注水時(shí)，浮球停留在開(kāi)啟位置，進(jìn)行大量排氣，當(dāng)空氣排完時(shí)，閥體內(nèi)腔積水浮球被起至關(guān)閉位置，停止大量排氣，當(dāng)管內(nèi)正常輸送時(shí)，如有少量空氣聚集在閥內(nèi)到相當(dāng)程度，閥內(nèi)水位下降，浮球隨之下降，浮球隨之下降，此時(shí)空氣則由小孔排出。當(dāng)抽水機(jī)或高壓送配水管線停止送水時(shí)，管內(nèi)水流空或遇管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，此時(shí)浮球下降，離開(kāi)密封面，吸入空氣確保管線安全。注：公稱(chēng)壓力于2.5Mpa,本公司配有緩沖裝置。三、            技術(shù)參數(shù)1.      使用介質(zhì)：清水2.      介質(zhì)溫度：常溫3.      閥體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：2.5Mpa4.      浮球密封試驗(yàn)壓力：0.07~1.76Mpa5.      閥體材料：QT400-15 WCB6.      浮球材料：不銹鋼7.      法蘭連接標(biāo)準(zhǔn)：GB/T17241-988.      試壓標(biāo)準(zhǔn)：Q/YECO1-2003四、            復(fù)合式排氣閥及法蘭連接尺寸表
    型號(hào)尺寸                       GKPQ42X-1.6公稱(chēng)通徑   H   L   D   D1  Z-∮d   50  380  380  165  125  4-19   80  430  430  200  160  8-19   100  440  440  220  180  8-19   150  540  540  285  240  8-23  200  630  660  340  295  12-23