主要規(guī)格 / 特殊功能:

• 產(chǎn)品均嚴格按照ANSI、JIS、BS、DIN、GB等標準設計、制造、檢驗。公稱通徑：DN10～1200mm（1／2"～48"），壓力等級：PN150Lb～2500Lb（0.1MPa-42.0MPa），工作溫度-196至600℃，閥門材料有鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、合金鋼等，驅(qū)動方式采用手動、蝸輪、電動、氣動、液動等驅(qū)動裝置。廣泛應用于石化、油田、冶金、電力、建筑等行業(yè)，并以穩(wěn)定可靠的質(zhì)量深受用戶好評。
• D343H-16C型多層次硬密封蝶閥是我廠在引進*進技術的基礎上，采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結構，被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的治金 、電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結構，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長，本閥具有雙向密封功能，產(chǎn)品符合國家GB/T13927-92閥門壓力試驗標準。

  產(chǎn)品特點：

  1、本閥采用三偏心密封結構，閥座與蝶板幾乎無磨損，具有越關越緊的密封功能。
  2、密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優(yōu)良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長等特點。
  3、碟板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金，密封面耐磨損，使用壽命長。
  4、大規(guī)格蝶板采用絎架結構，強度高，過流面積大，流阻小。
  5、本閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。
  6、驅(qū)動裝置可以多工位（旋轉(zhuǎn)90°或180°）安裝，便于用戶使用。

  主要技術參數(shù)：

  公稱通經(jīng)DN（mm）	50～2000
  公稱藥理PN（MPa）	0.6	1.0	1.6	2.5
  密封試驗（MPa）	0.66	1.1	1.76	2.75
  強度試驗（MPa）	0.9	1.5	2.4	3.75
  適用溫度	碳鋼：-29℃～425℃ 不銹鋼：-40℃～650℃
  適用介質(zhì)	水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體
  泄漏率	符合GB/T13927-92標準
  驅(qū)動方式	蝸輪傳動、電動、氣動、液動

  主要零部件材料：

  零件名稱	材料
  閥體	WCB、合金鋼、不銹鋼、QT450-10
  蝶板	WCB、合金鋼、不銹鋼、QT450-10
  閥軸	2Cr13不銹鋼、合金鋼
  密封圈	不銹鋼圈
  填料	柔性石墨

  采用標準：

  制造標準	JB/T 8527-97
  法蘭標準	GB9113-2000
  結構長度標準	GB12221-89
  檢驗標準	GB/T 13927-92

  D343H-10/16/25/硬密封蝶閥主要外形連接尺寸（單位：mm）

  公稱通經(jīng)（DN）	主要尺寸			法蘭尺寸和螺栓規(guī)格
  				1.0MPa			1.6MPa			2.5MPa
  	L	H1	H	D	D1	n-Фd	D	D1	n-Фd	D	D1	n-Фd
  50	108	350	112	165	125	4-18	165	125	4-18	165	125	4-18
  65	112	370	115	185	145	4-18	185	145	4-18	185	145	8-18
  80	114	380	120	200	160	4-18	200	160	8-18	200	160	8-18
  100	127	420	138	220	180	8-18	220	180	8-18	235	190	8-22
  125	140	460	164	250	210	8-18	250	210	8-18	270	220	8-26
  150	140	555	175	285	240	8-22	285	240	8-22	300	250	8-26
  200	152	760	200	340	295	8-22	340	295	12-22	360	310	12-26
  250	165	830	243	395	350	12-22	405	355	12-26	425	370	12-30
  300	178	895	250	445	400	12-22	460	410	12-26	485	430	16-30
  350	190	950	280	505	460	16-22	520	470	12-26	555	490	16-33
  400	216	1190	305	565	515	16-26	580	525	16-26	620	550	16-36
  450	222	1255	350	615	565	20-26	640	585	16-30	670	600	20-36
  500	229	1305	380	670	620	20-26	715	650	20-30	730	660	20-36
  600	267	1340	445	780	725	20-30	840	770	20-33	845	770	20-39
  700	292	1520	480	895	840	24-30	910	840	24-36	960	875	24-42
  800	318	1710	530	1015	950	24-33	1025	950	24-39	1085	990	24-48
  900	330	1810	580	1115	1050	28-33	1125	1050	28-39	1185	1090	28-48
  1000	410	1960	650	1230	1160	28-36	1255	1170	28-42	1320	1210	28-56
  1200	470	2250	760	1455	1380	32-39	1485	1390	32-48	1530	1420	32-56