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升降高剪切乳化機(jī) 升降式乳化機(jī) 升降式高剪切分散乳化機(jī) 溫州高剪切分散乳化機(jī)

 
升降高剪切乳化機(jī)

 
 
工作原理:
     
物料從上、下同時吸料,避免循環(huán)死角        物料從精密配合的轉(zhuǎn)定子間隙中被甩出
 
設(shè)備特點: 
1、易勒機(jī)電氣動升降型高剪切乳化機(jī)深受用戶青睞;
2、外觀設(shè)計精美;
3、操作簡便,配剎車腳輪,移動靈活方便;
4、適合小批量生產(chǎn),節(jié)約空間;
5、適用于15KW以下型號的間歇式乳化機(jī),升降穩(wěn)定。

 

 

 
技術(shù)參數(shù) :
 
型號
功率KW
處理量L
轉(zhuǎn)速rpm
H(mm)
A(mm)
B(mm)
C(mm)
EBR-1.1
1.1
10-50
3000
455
90
100
200
EBR-2.2
2.2
20-100
3000
510
120
120
250
EBR-4
4
30-200
3000
660
135
120
250
EBR-7.5
7.5
200-500
3000
780
150
120
300
EBR-11
11
300-800
3000
946
165
150
350
EBR-15
15
300-1200
1500/3000
970
180
150
350
EBR-18.5
18.5
300-1800
1500/3000
1035
200
150
350

 

高剪切分散乳化器系列是高性能的乳化系統(tǒng),下部有*的定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)對物料進(jìn)行強(qiáng)烈地高剪切分散、均質(zhì)乳化作用,中部有高速分散的槳葉,輔助進(jìn)行分散均質(zhì)作用,有效的控制流場,加工更*。

  高剪切均質(zhì)分散乳化功能就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中,而在通常情況下各個相是互不相溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
  
應(yīng)用范圍:
  食品行業(yè): 食用色素、巧克力外衣、填充食品、糖漿、調(diào)味品及各種添加劑等;
  醫(yī)藥行業(yè): 藥膏、軟膏、洗劑、霜劑及各種維生素等;
  日化行業(yè):香波、洗滌劑、霜/膏、牙膏、石臘溶液、染發(fā)劑等;
  膠粘劑行業(yè):橡膠溶液、聚酯硫化物、硅酮、熱熔膠、聚氨酯等

 

 

FRL-C型高剪切均質(zhì)分散乳化器

設(shè)備特點:
   常壓設(shè)計,可選型填料裝置不含機(jī)械密封;
   安裝于常壓的反應(yīng)釜及配料罐,處理量10L-10000L,滿足不同的生產(chǎn)需要
   可配合反應(yīng)釜及配料罐使用,可定制加長; 
   處理量從10—10000L/批安裝位置有偏心、垂直、傾斜等多種安裝形式。

FRL-Y型高剪切均質(zhì)分散乳化器

設(shè)備特點:
   壓力設(shè)計型,帶機(jī)械密封;
   安裝于帶壓的反應(yīng)釜及配料罐,處理量10L-10000L,滿足不同的生產(chǎn)需要
   可配合反應(yīng)釜及配料罐使用,可定制加長; 
   處理量從10—10000L/批安裝位置有偏心、垂直、傾斜等多種安裝形式。

    

工作原理

  高剪切均質(zhì)分散乳化器功能就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中,而在通常情況下各個相是互不相溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

1.工作原理圖

   

(1)在乳化器離心力作用下,將物料從工作頭上下軸向吸入工作腔.

(2)在乳化器離心力將物料從徑向甩入定,轉(zhuǎn)子精密的間隙中同時受到了離心力的擠壓,撞擊等作用,使物料初步分散乳化.

(3)在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生的高線速的運轉(zhuǎn)并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切,液層摩擦力,撞擊撕裂,使物料充分的分散乳化,破碎,均質(zhì)同時通過定子槽射出.

(4)在乳化器離心力作用下,將物料從不停在工作頭上下軸向吸入排出.形成循環(huán)剪切,均質(zhì),混合.經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品.

 

2.工藝應(yīng)用

 

技術(shù)參數(shù)

1.選型說明:

        1)工作壓力:常壓設(shè)計,可選型填料裝置不含機(jī)械密封; 帶壓選用帶機(jī)械密封提供工作壓力;

        2) 提供介質(zhì)的特性:粘度多少,含顆粒量及大小.密度多少,是否轉(zhuǎn)相等

       3)工藝要求:溶解,分散,乳化,均質(zhì),破碎,解聚.         

        4)容器描述:可配合反應(yīng)釜及配料罐使用,可定制加長;
     處理量從10—10000L/批安裝位置有偏心、垂直、傾斜等多種安裝形式。

2.技術(shù)參數(shù)

 

型號
轉(zhuǎn)   速
(rpm)
處理量(L)
功率(KW)
 
 
90
2800-2900
5-50
1.5
 
100
50-100
2.2
 
120
100-300
4
 
140
200-800
7.5
 
165
300-1000
11
 
185
500-1500
18.5
 
200
800-2000
22
 
220
1000-3000
30
 
240
1500-5000
45
 
260
2000-8000
55
 
280
3000-10000
75
 

 

    


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