該液控止回蝶閥系列是由溫州偉光泵閥制造有限公司產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)人員經(jīng)歷數(shù)年，在公司原1998年開發(fā)的D741X-10（16）系列液壓重錘蝶閥基礎(chǔ)上，吸收、消化國內(nèi)外多行業(yè)、多項技術(shù)，精心改進、開發(fā)出的具有高智能化、高效率、高節(jié)能的新一代閥門

一、產(chǎn)品簡介

       重錘式液控緩閉蝶閥是我們公司在消化吸收歐美液控閥門技術(shù)基礎(chǔ)上研制而成的新產(chǎn)品。目前該蝶閥是我國一代液控蝶閥，它兼有蝶閥和止回閥的雙重功能，是一種能按預(yù)先調(diào)定好的程序，分兩階段快關(guān)和緩閉的動作實現(xiàn)關(guān)閥，關(guān)閥角度和時間可根據(jù)用戶要求自由的調(diào)整。對突然停電或事故停泵過程中產(chǎn)生的升壓造成的水鍾危害，水泵倒轉(zhuǎn)等有顯著的消除和抑制作用，是保證水泵機組和管網(wǎng)系統(tǒng)安全可靠運行本閥具有較完善的液壓系統(tǒng)和可靠電氣控制線路，即可就地操作，也可遠距離操縱，還可簡便地實現(xiàn)泵閥連鎖程序控制或微機控制。當(dāng)油泵電機組出現(xiàn)故障時，搖動手動油泵仍可關(guān)閥和開閥。閥門可以全開、全閉、運用十分方便。

       本閥液壓站和電氣控制箱可以裝在閥體上，也可以與閥體分離就近安裝；閥體可水平布局，也可垂直安裝，可視現(xiàn)場條件選擇。

二、    用途及特點

1、重錘式液控緩閉蝶閥是我們公司2000年研制開發(fā)的新產(chǎn)品，是我國新一代液控蝶閥，它兼收國外新技術(shù)和國內(nèi)同類產(chǎn)品的優(yōu)點改進了同類產(chǎn)品的不合理布局，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、操作方便、性能可靠、功能齊全、造型美觀大方、便于維修等特點。

2、本閥兼具蝶閥和止回的雙重功能，一閥兩用，當(dāng)用在泵的出口處作截止和止回用時，具有其它閥不能比擬的*性，可按預(yù)先調(diào)好的程序分快關(guān)和緩閉兩個階段關(guān)閥，角度和關(guān)閥時間可根據(jù)用戶需要選定，對突然停電或事故過程中產(chǎn)生升壓造成的水鍾危害及水泵倒轉(zhuǎn)具有*的消除或抑制效果，可以簡便地實現(xiàn)泵閥聯(lián)鎖控制及微機控制，即可就地操作又可遠距離操作，特殊情況下可以手動開閥、關(guān)閥；根據(jù)用戶需要整體安裝和分離式的垂直安裝，較重鍾式液控閥又前進了一步，既有明顯的節(jié)能效果又有可靠的安全度；開啟力度大，開啟后蝶板無波動，可保持zui小的流阻系數(shù)，液壓系統(tǒng)保壓性能好，液力效率高，油泵啟動間隔時間長。

3、該閥體閥板軸應(yīng)具有良好的支承結(jié)構(gòu)和軸向定位結(jié)構(gòu)，軸承采用抗水解的潤滑脂潤滑。

4、該閥板軸軸承有可靠的防泥沙組合密封結(jié)構(gòu)，密封在內(nèi)側(cè)，軸承在外側(cè)，之間設(shè)漏水孔，防止含泥沙水進入軸承室，加速磨損及引起卡軸。

5、該閥門具有全開、全關(guān)機械限位，并具有直觀的開度指示盤。

6、該閥門橡膠密封圈具有抗疲勞、抗老化及耐磨性能，閥門在開關(guān)3000次以上不會損壞；使用年限為十五年以上。

三、執(zhí)行標(biāo)準：

1、JB/T5299-1998 液控止回蝶閥

2、GB/T12221-89 法蘭連接金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度

3、AWWA-C504-94 美國水工協(xié)會標(biāo)準，橡膠閥座蝶閥

4、GB12238-89   通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥

5、GB/T13384-92機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

6、B2555-81（PN=0.6） 法蘭標(biāo)準

7、GB/T13927-92 壓力試驗標(biāo)準

8、GB/T17241.6-1998整體鑄鐵管法蘭

9、GB/T17241.7-1998鑄鐵管法蘭技術(shù)條件

10、GB/T9115.1-2000平面、突面整體鋼制管法蘭

11、GB/T9124-2000鋼制管法蘭技術(shù)條件

12、GB/T13384-92 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

四、液控蝶閥的結(jié)構(gòu)、材料標(biāo)準

1、本蓄能器式液控閥門本體為雙向承壓，雙向密封臥軸式、雙偏心過流式結(jié)構(gòu)、法蘭式聯(lián)接。蝶閥按GB12238-89制造，法蘭連接尺寸執(zhí)行GB9115.1-2000規(guī)定進行設(shè)計制造。。

2、蝶板密封圈和閥座嚴重磨損后均可很容易的更換。閥門使用若干年后，或事故造成蝶板密封圈或閥座嚴重磨損，無需拆卸閥門，即可在管道中，將調(diào)節(jié)壓板卸下，取下舊的密封圈，更換新的密封圈，再裝上調(diào)節(jié)壓板，均勻的上緊螺栓，即可重新使用，而且能夠達到新閥門的密封性能。

3、本閥門閥體閥板材料為球墨鑄鐵QT450-10，機械性能按GB12227-89標(biāo)準之規(guī)定，閥體密封面為不銹鋼圈，材料為1Cr18Ni9Ti，其機械性能按“GB1220-92”標(biāo)準之規(guī)定，不銹鋼圈與閥體采用鑲裝結(jié)構(gòu)，密封良好，不滲漏，閥體密封圈表面加工精度應(yīng)高于國標(biāo)七級，表面精糙度為Rα0.8，閥體流道表面光滑，無鑄造缺陷。

4、本閥門閥軸材質(zhì)為不銹鋼2Cr13，閥體密封座1Cr18Ni9Ti，其機械性能符合“GB1220-92”標(biāo)準之規(guī)定，進行調(diào)質(zhì)處理。

5、除以上說明外，本條款中金屬材料機構(gòu)性能和橡膠密封材料的抗老化抗疲勞性能*符合“GB/JB”標(biāo)準之規(guī)定。

6、本閥液控蝶閥液壓站的位置在沿水流方向，液壓站在閥體的左側(cè)。

五、控制系統(tǒng)

1液控蝶閥液壓控制系統(tǒng)

液控蝶閥液壓控制系統(tǒng)設(shè)計制造在滿足“JB／T5299-1998標(biāo)準和使用環(huán)境、開關(guān)閥角度及時間的同時，還具備以下技術(shù)特性：

（1）、供油裝置：設(shè)有電動油泵和手動油泵兩套供油裝置；

（2）、油缸為可調(diào)節(jié)快、慢角度和時間的單作用往復(fù)式油缸；

（3）、控制閥件：設(shè)調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力（兼作安全閥）的先導(dǎo)式溢流閥，控制液壓油回油流向的電磁單向閥，手動備用保證閥，手動備用卸荷閥、壓力表、濾油器等，電磁單向閥為失電打開結(jié)構(gòu)，線圈電壓為直流DC24V（此電源裝置由液控蝶閥電控柜提供）。

（4）、液壓系統(tǒng)各液壓件、集成塊、聯(lián)接件性能可靠、密封良好，無任何滲漏油現(xiàn)象；

（5）、液壓系統(tǒng)各液壓件性能*“GB”標(biāo)準和行業(yè)標(biāo)準要求。

（6）、主閥門全關(guān)后，電磁單向閥延時復(fù)歸回路，確保蝶閥能可靠關(guān)閉。

六、液控蝶閥電氣控制箱

電氣控制箱的設(shè)計制造，*確保系統(tǒng)按預(yù)定要求可靠的推動主閥門開啟和關(guān)閉，并有準確的全開、全關(guān)位置信號。液壓控制電氣控制部分還有下列控制回路：

（1）、液壓系統(tǒng)能自動保壓電氣控制回路，確保全開的液控蝶閥不抖動；

（2）電氣控制箱我方配套提供，電控箱配備有指示燈、開/關(guān)按鈕及現(xiàn)場/遠方控制轉(zhuǎn)換開關(guān)等，現(xiàn)場顯示閥門全開、全關(guān)位置狀態(tài)信號；并具有閥門全開、全關(guān)、現(xiàn)場/遠方轉(zhuǎn)換開關(guān)、綜合故障和電源信號接點及開、關(guān)閥門控制接點引至電控箱外引端子，用于與泵站監(jiān)控系統(tǒng)連接。

（3）液控蝶閥采用PLC控制，閥門及液壓系統(tǒng)的控制和各種狀態(tài)信號均經(jīng)PLC控制和監(jiān)控，同時每臺閥門PLC留有2個4～20mA開入接口，能監(jiān)測水泵出口壓力和流量；閥門現(xiàn)場有監(jiān)視、測量功能，配有壓力過高、過低報警功能，并可將信號上傳至泵站監(jiān)控監(jiān)測系統(tǒng)。

（4）閥門電控柜PLC留有RS485標(biāo)準通信接口，保證與泵站計算機監(jiān)控系統(tǒng)連接。

（5）控制箱制作依據(jù)“GB/JB”標(biāo)準。

（6）供貨范圍

電控箱與液控蝶閥成套供貨（每臺液控蝶閥配套一個電控箱），閥門按采用PLC監(jiān)控，留有標(biāo)準通信接口與泵站計算機監(jiān)控系統(tǒng)連接