活塞式減壓閥使用說明書
　　一、用途
　　本閥適用于工作溫度≤200℃的蒸汽管路上，通過調(diào)節(jié)將使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質(zhì)本身能量可自動保持出口壓力在一定范圍內(nèi)，但進口壓力與出口壓力之差必須≥0.2MPa。

Y43H－16型

活塞式減壓閥使用說明書 　　一、用途 　　本閥適用于工作溫度≤200℃的蒸汽管路上，通過調(diào)節(jié)將使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質(zhì)本身能量可自動保持出口壓力在一定范圍內(nèi)，但進口壓力與出口壓力之差必須≥0.2MPa。 　　二、性能規(guī)范： 單位:MPa

　　三、蒸汽流量表： （計算值僅供參考） 單位：千克f/h

　　四、作用原理和結(jié)構(gòu)說明：
　　活塞式減壓閥的結(jié)構(gòu)如圖所示，主要由閥體、閥蓋、活塞、主閥瓣、付閥瓣、膜片、調(diào)節(jié)彈簧等組成。
　　本閥出廠時，主閥與付閥都是關閉的，在使用時按順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，使膜片向下，頂開付閥。保持由“a”通道經(jīng)過付閥，再通過”b”進入活塞上方，推動活塞，使主閥開啟，介質(zhì)流向出口。同時進入膜片的下方空間，出口壓力逐漸上升，直到彈簧力保持恒定，如果出口壓力增高，即膜片下方的介質(zhì)壓力大于調(diào)節(jié)彈簧壓力，此時膜片上移動，付閥隨之向關閉方向運動，使流入活塞上方的介質(zhì)減少，壓力也隨之下降，引起活塞與主閥瓣上移，出口壓力隨之下降，達到新的平衡。反之，出口壓力下降時，主閥瓣開啟，出口壓力隨之上升又達到新的平衡。
 

1.螺釘 　　2.調(diào)節(jié)彈簧 　　3.膜片 　　4.上閥蓋 　　5.付閥座 　　6.活塞 　　7.主閥體 　　8.主閥瓣 　　9.主閥座 　　10.下閥蓋 　　11.螺塞 　　12.主閥瓣彈簧

　　五、主要外形尺寸和連尺寸：

　　六、安裝使用維護保養(yǎng)注意事項：
　　1、歡迎你使用其廠產(chǎn)品，再選擇使用過程中，必須充分了解減壓閥的性能結(jié)構(gòu)，技術要求是否適應你所使用的范圍，Y43H－16型減壓閥是一種自動閥門，在一定的范圍內(nèi)可自動調(diào)節(jié)出口壓力。（本閥門為蒸汽閥門，不作減水用，如果減水或非腐蝕性液體用，建議你選用其廠Y42F-16型或Y416型減水閥門）所以技術條件要求比較高，控制比較嚴格，要求有經(jīng)驗的專業(yè)技術人員安裝、使用、損傷、調(diào)試。
　　2、*存放時，請放在干燥的室內(nèi)，通路兩端必須堵塞，不準堆置存放，定期檢查各運動部位，加工面應涂以防銹劑，防止生銹。
　　3、由于運輸途中難免相互碰撞造成損傷，減壓閥安裝前必須壓力測試，合格后方可安裝使用。安裝使用時，按照下圖所示，必須安裝過濾器，壓力表、截止閥、安全閥、并且水平安裝在管道上，閥體處于垂直位置，使閥體所示箭頭與介質(zhì)流向*。
　　4、安裝前，檢查連接螺釘和彈簧罩，螺塞是否均勻擰緊，本閥在管道上只作減壓用，不作截止用，介質(zhì)必須清潔。送氣前清洗管道時請打開旁通管，沖洗管路中的污垢、鐵銹、焊渣等。
　　5、檢查主閥瓣彈簧與所使用的工作壓力是否相適應，減壓閥的每一檔彈簧只在一定出口壓力范圍內(nèi)，若超出范圍，則更換隨閥門所配備的壓力等級主閥瓣彈簧。送氣時，必須排放管路中的冷凝水，以免管道發(fā)生震動。消除水擊現(xiàn)象。



　　6、使用時將調(diào)節(jié)螺釘按順時針緩慢旋轉(zhuǎn)。待通氣后出口壓力沒有達到所需壓力時，再按順時針往下擰，出口超過所需壓力時，按逆時針往上調(diào)，使出口壓力為所需壓力，高速好將螺母備緊，擰上防護罩。
　　7、減壓閥進口壓力的波動應控制在進口給定值的85-105％，如超過該范圍，減壓閥的性能會受到影響。所以進口壓力值要經(jīng)常保持穩(wěn)定，不能忽高忽低，否則造成閥后壓力不穩(wěn)。
　　8、嚴格使用管理制度，定期定時檢查，配置專業(yè)人員操作，請不要非專業(yè)人員隨意調(diào)整。
　　9、安裝后定期檢修。（停用后重新使用睦必需檢修）
　　（1）檢查主閥、付閥的認捐情況，主閥付閥是否靈活，是否有積垢。
　　（2）檢查各部分彈簧是否疲勞。
　　（3）檢查汽缸是否磨損及腐蝕，活塞上方是否有積垢，活塞環(huán)是否失去漲力。
　　（4）打開下閥蓋，清除閥體下腔和積存的污物及主閥瓣上的積垢。
　　（5）本產(chǎn)品檢修裝配后必須進行性能試驗，每次檢修后將檢修情況詳細紀錄以備查考。
　　10、本閥安裝時，采用下列安裝形式，安全可靠，維修方便。
　　　　1、過濾器 2、壓力表 3、活塞式減壓閥 4、截止閥 5、安全閥 6、旁通管

　　七、主要另件材料：

　　八、可能發(fā)生的故障及其清除方法：