硬球閥在關閉狀態(tài)下，閥體內部依舊存在受壓流體產生的壓力。
在維修閥門之前，必須解除管道內部壓力并使閥門處于打開位置
斷開電源或氣源，并將執(zhí)行機構與支架脫離。然后才能進行拆分工作，以便維修。

硬球閥在關閉狀態(tài)下，閥體內部依舊存在受壓流體產生的壓力。
    在維修閥門之前，必須解除管道內部壓力并使閥門處于打開位置
     斷開電源或氣源，并將執(zhí)行機構與支架脫離。然后才能進行拆分工作，以便維修。 
     分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用用工具
    重新裝配閥門時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
    　清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。非金屬零件用純凈水或酒精清洗工作介質為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。
     分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
     非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
     清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
     新零件在裝配前也需清洗干凈
    　使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂 一薄層潤滑脂
    　裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。若填料處有少量泄漏發(fā)生時，應再鎖緊閥桿螺母。注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露密封球閥*（固定式硬密封球閥）硬密封球閥廠家*硬密封球閥用途

1、*的閥座：聚多年球閥制造經驗而設計的閥座，確保閥門密封，磨擦系數低，操作力矩小、多種閥座材料、適應范圍廣。  

2、開關無誤的手柄：采用扁頭閥桿，與手柄的連接不會錯位，從而保證手柄指示的開關狀態(tài)與閥*辭。  

3、鎖緊裝置：為防止閥門開關誤操作，在閥門全開、全關位置有鎖定孔，確保閥門處于正確的位置。  

4、閥桿防飛結構：閥桿為下裝式，防止受壓飛出，同時可在火災后，與閥體形成金屬接觸，確保閥桿密封。

  硬密封球閥是我公司專業(yè)產品，我公司多年來生產    硬密封球閥，掌握了這方面的專業(yè)技術。這種硬密封球閥的球體是浮動的。由兩個閥座密封圈支撐，關閉時，在介質壓力的作用下，球體本身能產生一定的移位，并緊緊壓在出口端的密封圈上，保證出口端密封。

  硬密封球閥  產品特點

  

目前閥門中的  金屬硬密封球閥  ，主要采用左右閥體構成球閥的外形，其密封結構都是采用兩個獨立的閥座進行密封。由于閥座與閥體之間是采用間隙配合，且閥座底端與閥體之間必須采用密封材料進行密封，這樣所有需要密封的部位都有可能出現泄漏的現象，且閥座周圍的間隙給管道內傳輸介質提供了磨損、腐蝕和積聚的條件。球閥在作開關運動的過程中。閥座底端的密封材料各位置的壓緊程度會有所變化，亦會造成一些部位因滲進介質而引起泄漏，嚴重地影響閥門長時間正常運行，使閥座及其底端的密封結構過早損壞。由于泄漏點較多，閥門的使用壽命普遍較短，通常不能滿足用戶的使用要求，只能頻繁更換球閥維持系統(tǒng)的運行。   

  

硬密封球閥特點一；耐磨；由于硬密封球閥的閥芯是合金鋼噴焊，密封圈是合金鋼

堆焊，所以硬密封球閥在開關時不會產生太大的磨損。（它的硬度系數為65-70）

硬密封球閥特點二；密封性能好；由于硬密封球閥的密封是采用人工研磨，直到閥

芯與密封圈*吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。

硬密封球閥特點三；開關輕；由于硬密封球閥的密封圈底部采用彈簧使密封圈與閥芯緊緊抱在一起，所以在外界力量超過彈簧的預緊力時開關非常輕。

 　　硬密封球閥特點四；使用壽命長。

硬密封球閥的制造工藝是指一個硬密封球閥從毛坯到成品的金加工到成品　　

   　一： 硬密封的金加工過程：首先是毛坯的加工，從毛坯的尺寸來說可以分為1:按GB標準生產 2：按API標準生產 3：按HG標準生產。以上加工按照本公司的標準圖紙加工。

  　二：硬密封球閥細加工過程：硬密封球閥的細加工過程就是研磨。研磨可分為粗磨與細磨 1：粗磨是先用粗砂把閥芯和閥座表面磨圓。

  　三：細磨，就是用細砂研磨，使閥芯和閥座*吻合，這樣才可以使用。

 　四 ：裝配：就是把所有加工好的配件組裝起來，經過測，產品合格以后，這樣就是一個成品