LQRY型系列熱油泵技術(shù)*、效率高，在熱態(tài)下能*穩(wěn)定運轉(zhuǎn)無泄漏，無附加冷卻系統(tǒng)，使用安全可靠等特點，在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。

LQRY系列熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。
LQRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠。

LQRY系列熱油泵
（1）采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
（2）采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能*。

機(jī)組的安全
    1、泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。
    2、泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）。
    3、吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負(fù)荷。
    4、安裝地點應(yīng)足夠?qū)挄?，以方便檢修工作和良好散熱。
    5、安裝順序：
      （1）將機(jī)組放在埋地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊、作找正用。
      （2）松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。
      （3）用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
      （4）待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合合后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
      （5）校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2~3毫米，在兩軸聯(lián)器端面一周上，zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
      （6）在接好管路及確定原動機(jī)轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度。
      （7）在機(jī)組實際試運轉(zhuǎn)3~4小時后作zui后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。
      （8）在安裝過程中的防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼均蓋好。
      （9）泵在開啟前對進(jìn)出管路進(jìn)行清潔時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾器，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。

泵的拆卸和裝配
（一）泵的拆卸順序
     1、放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
    2、擰電機(jī)固定螺栓、將電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。
    3、拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
    4、擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
    5、擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。
    6、擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
    7、拆下軸承擋圈。
    8、將泵軸從軸承座中壓出。
    9、在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封動環(huán)和“O”形圈彈簧（不損壞、無須取下）。
    10、在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“O”形圈。

（二）泵的裝配
    泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件，安裝時務(wù)必小心謹(jǐn)慎，不要敲打，以免損壞零件。

泵的使用和維護(hù)
    首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
1、開機(jī)準(zhǔn)備
   （1）清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油。
   （2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*。
   （3）用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
   （4）開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
   （5）所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的。
   （6）開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動，密封是否正常。

2、開  機(jī)
   （1）全面檢查各項準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
   （2）打開各種儀表的開關(guān)。
   （3）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連接工作不能超過3分鐘。
   （4）泵初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100~130℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份*蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。
   （5）在初次運行3~4小時，把設(shè)備加熱到操作溫度后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
   （6）開機(jī)過程中，要時時注意電動機(jī)的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應(yīng)停車檢查。

3、維  護(hù)
   （1）泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
   （2）輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
   （3）軸承座中設(shè)置有兩個球軸承，靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑。
每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤滑。
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。
在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。
   （4）不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
   （5）泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述zui小值以上。
   （6）經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否*，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
   （7）注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理。

4、停  機(jī)
   （1）切斷電源
   （2）將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直到泵體*冷卻為止。