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S型中開(kāi)式單級(jí)雙吸離心泵 S型中開(kāi)式單級(jí)雙吸離心泵

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱 上海阿斯米泵業(yè)有限公司
  • 品牌
  • 型號(hào)
  • 產(chǎn)地 上海市
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間 2015/6/3 22:59:57
  • 訪問(wèn)次數(shù) 336

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S型中開(kāi)式單級(jí)雙吸離心泵

S型中開(kāi)式單級(jí)雙吸離心泵
 
 


 
S型中開(kāi)式單級(jí)雙吸離心泵型號(hào)意義:  
例:300S90A-I  
    300——泵吸入口直徑300mm  
    S——中開(kāi)式單級(jí)雙吸離心泵  
    90——揚(yáng)程90m  
    A——車小葉輪外徑相應(yīng)改變泵型  
    I——過(guò)流部件主要材料代號(hào)表:

 
材料代號(hào)
材料牌號(hào)
球墨鑄鐵
不銹鋼304
不銹鋼316
未注
HT200

S型中開(kāi)式單級(jí)雙吸離心泵簡(jiǎn)介:  
S型單級(jí)雙吸離心泵是新型節(jié)能臥式中開(kāi)泵,供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體,根據(jù)用戶需求,通過(guò)改變泵結(jié)構(gòu)及材質(zhì)可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體,該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、家田排灌及各種水利工程。  

S型中開(kāi)式單級(jí)雙吸離心泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明:  
本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方,與軸線垂直成水平方向。檢修時(shí)無(wú)需拆卸進(jìn)出口水管及電機(jī)。從傳動(dòng)方向看去,水泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(根據(jù)用戶需要亦可改為逆時(shí)方向旋轉(zhuǎn))。  
泵主要零件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。  
泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。在進(jìn)出水法蘭上,帛有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進(jìn)出水法蘭的下部,制有放水的管螺孔。  
經(jīng)過(guò)靜平衡校驗(yàn)的葉輪,用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上,其軸向位置可通過(guò)軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。  
泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端,用黃油潤(rùn)滑。  
雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。  
泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng),必要時(shí)亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)。  
軸封為軟填料密封(根據(jù)用戶需要可采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu))。  

S型中開(kāi)式單級(jí)雙吸離心泵安裝:  
1、檢查水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)損壞。  
2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?;A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。  
3、安裝順序:  
①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上,用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校下水平,并適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。  
②在基礎(chǔ)與泵地腳之間灌注混凝土。  
③待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢查水泵的水平度。  
④校正電動(dòng)機(jī)軸與泵軸的同心度。使兩軸成一直線,在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后在分別校正一遍,仍應(yīng)符合上述要求)。  
⑤在檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向*后,裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。  
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐,不得借泵體支承。  
5、水泵與管路之間的結(jié)合面,應(yīng)保證良好的氣密性,尤其是進(jìn)水管路,應(yīng)嚴(yán)格保證不漏氣,并且在裝置上應(yīng)無(wú)窩存空氣的可能。  
6、如水泵安裝在進(jìn)水水位以上時(shí),為了灌泵起動(dòng),一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。  
7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20m的可不用),止回閥裝在閘閥后面。  
以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。  
安裝配帶公共底座的泵,用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來(lái)校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機(jī)組相同。  

S型中開(kāi)式單級(jí)雙吸離心泵起動(dòng)、停止和運(yùn)行:  
1、起動(dòng)與停止:  
①起動(dòng)前,轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)該輕滑均勻。  
②關(guān)閉出水閘閥,向泵內(nèi)注水(如無(wú)底閥則采用真空泵抽空引水),要保證泵內(nèi)充滿水,無(wú)空氣窩存。  
③如果泵上裝有真空表或壓力表,要關(guān)閉其與泵相聯(lián)接的旋塞再起動(dòng)電機(jī),待轉(zhuǎn)速正常后再打開(kāi);然后逐漸打開(kāi)出水閘閥,如流量過(guò)大,可適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié);反之流量過(guò)小時(shí),將閘閥開(kāi)大。  
④均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同進(jìn)注意填料腔處的溫升。  
⑤當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥,然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源,如所處環(huán)境溫度轉(zhuǎn)低時(shí),則應(yīng)將泵體下端的四方螺塞打開(kāi),放掉余水,以免泵體凍裂。  
⑥*停止使用時(shí),應(yīng)拆開(kāi)水泵將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。  
1、運(yùn)轉(zhuǎn):  
①水泵軸承zui高溫度不得超過(guò)75℃。  
②潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜。  
③填料磨損時(shí)可適當(dāng)壓緊填料壓蓋,若麻損過(guò)多應(yīng)加加以更換。  
④定期檢查聯(lián)軸器部件,注意電機(jī)軸承溫升。  
⑤運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時(shí),應(yīng)立即停車,檢查其原因,加以消除。  

S型中開(kāi)式單級(jí)雙吸離心泵裝配與拆卸:  
1、裝配轉(zhuǎn)子部件:集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環(huán),然后裝上聯(lián)軸器。  
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上,調(diào)整葉輪的軸向位置到雙吸密封環(huán)的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。  
3、裝上填料,放好中開(kāi)面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,zui后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,真料過(guò)緊會(huì)使軸套發(fā)熱,耗費(fèi)功率較大,也不要壓得太松,過(guò)松會(huì)使液體滲漏大,水泵效率降低。  
裝配完成后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,沒(méi)有擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反進(jìn)行。  

S型中開(kāi)式單級(jí)雙吸離心泵性能參數(shù):

型    號(hào)
流    量(m3/h)
揚(yáng)  程 (m)
必需汽蝕余量(m)
轉(zhuǎn)速 (r/min)
電機(jī)功率(KW)
150S-78
160
78
4.5
2950
55kW
150S-78A
140
60
4.5
2950
45kW
150S-50
160
50
4.5
2950
37kW
150S-50A
140
39
4.5
2950
30kW
150S-50B
133
36
4.5
2950
22kW
200S-95
280
95
5
2950
132kW
200S-95A
268
87
5
2950
110kW
200S-95B
245
72
5
2950
75kW
200S-63
280
63
5
2950
75kW
200S-63A
245
48
5
2950
55kW
200S-42
280
42
5
2950
45kW
200S-42A
245
36
5
2950
37kW
250S-65
485
65
3.8
1450
132kW
250S-65A
420
48
3.8
1450
90kW
250S-39
485
39
3.8
1450
75kW
250S-36A
420
29
3.8
1450
55kW
250S-24
485
24
3.8
1450
45kW
250S-24A
420
20
3.8
1450
37kW
250S-14
485
14
3.8
1450
30kW
250S-14A
420
10
3.8
1450
18.5kW
300S-90
790
90
4.8
1450
315kW
300S-90A
756
78
4.8
1450
280kW
300S-90B
720
67
4.8
1450
220kW
300S-58
790
58
4.8
1450
185kW
300S-58A
735
50
4.8
1450
160kW
300S-58B
685
43
4.8
1450
132kW
300S-32
790
32
4.8
1450
90kW
300S-32A
700
26
4.8
1450
75kW
300S-19
790
19
4.8
1450
55kW
300S-19A
700
15
4.8
1450
45kW
300S-12
790
12
4.8
1450
37kW
350S-125
1260
125
5.5
1450
630kW
350S-125A
1181
112
5.5
1450
560kW
350S-125B
1098
96
5.5
1450
500kW
350S-75
1260
75
5.5
1450
360kW
350S-75A
1170
65
5.5
1450
300kW
350S-75B
1080
55
5.5
1450
225kW
350S-44
1260
44
5.5
1450
220kW
350D-44A
1116
36
5.5
1450
160kW
350S-26
1260
26
5.5
1450
132kW
350S-26A
1130
21
5.5
1450
90kW
350S-16
1260
16
5.5
1450
75kW
350S-16A
1130
12
5.5
1450
55kW
500S-98
2020
98
6
970
780kW
500S-98A
1872
83
6
970
650kW
500S-98B
1746
74
6
970
550kW
500S-59
2020
59
6
970
460kW
500S-59A
1872
49
6
970
380kW
500S-59B
1746
40
6
970
310kW
500S-35
2020
35
6
970
280kW
500S-35A
1746
27
6
970
215kW
500S-22
2020
22
6
970
185kW
500S-22A
1746
17
6
970
132kW
500S-13
2020
13
6
970
110kW
600S-47
3170
47
7.5
970
550kW
600S-32
3170
32
7.5
970
380kW
600S-22
3170
22
7.5
970
250kW
600S-22A
2860
18
7.5
970
185KW
600S32
3170
32
7.5
970
355KW
600S-32A
2850
26
7.5
970
280KW
600S-47
3170
47
6..5
970
560KW
600S-47A
2920
40
6
970
450KW
600S-75
3170
75
6
970
900KW
600S-75A
2950
65
6
970
710KW
600S-75B
2710
55
6
970
560KW
600S-100
3170
100
6
970
1250KW
600S-100A
3000
90
6
970
1120KW
600S-100B
2830
80
6
970
900KW
800S-22
5500
22
7
730
450KW
4400
14
5
585
250KW
800S-22A
4830
17
7
730
315KW
3870
11
5
585
185KW
800S-32
5500
32
7
730
630KW
4400
20
4.5
585
315KW
800S-32A
4950
26
7
730
450KW
3960
17
4.5
585
250KW
800S-47
5500
47
6.5
730
1000KW
4400
30
4.2
585
450KW
800S-47A
5070
40
6.5
730
710KW
4060
25
4.2
585
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800S-76
5500
76
6
730
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4400
49
4.2
585
800KW
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5080
65
6
730
1250KW
4070
42
4.2
585
630KW
800S-76B
4680
55
6
730
1000KW
3750
35
4
585
500KW

 


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