FYS型耐腐蝕液下泵--耐腐蝕液下泵系氟合金化工泵，用于輸送不含固體顆粒及不易結(jié)晶的腐蝕液體。主要解決強腐蝕介質(zhì)輸送問題。

FYS型耐腐蝕液下泵-特點
系氟合金化工泵，用于輸送不含固體顆粒及不易結(jié)晶的腐蝕液體。主要解決強腐蝕介質(zhì)輸送問題。
該氟合金化工泵為立式結(jié)構(gòu)，泵體、葉輪部分浸沒在液體里，故占用較小面積，軸封無泄漏現(xiàn)象，因而適用于輸送介質(zhì)溫度為-5℃至105℃腐蝕性液體。該氟合金化工泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)按泵所指方向起動。不能反轉(zhuǎn)運行，起動時泵體必須淹沒在液體中。

FYS氟塑料液下泵-使用條件：
1、介質(zhì)溫度-5℃～105℃
2、本泵可輸送強腐蝕性的化工介質(zhì)，如鹽酸、氫氟酸、硼酸、丁酸、燒堿、純堿……具體請看“增強聚丙烯包
塑液下泵耐腐蝕性能表”
3、如需要輸送特殊介質(zhì)，我廠可制造聚偏氟乙烯（PVDF）或F-46材質(zhì)的液下泵。
A：增強聚丙烯。　C：聚偏氟乙烯?！：氟塑料合金

耐腐蝕液下泵-選用范圍:
液下深度：Ｌ＝250---2500mm
流　　量：Ｑ＝1.5M3/H---400M3/H
揚　　程：Ｈ＝6m---50m
轉(zhuǎn)　　速：n ＝1450r/min---2900r/min 
使用溫度：-5℃---105℃

耐腐蝕液下泵型號意義:

耐腐蝕液下泵性能參數(shù):

型號 流量 m3/h 揚程 m 出口直徑 mm 電機功率 KW 轉(zhuǎn)速 r/min 液下長度 mm 25FYS-10 1.5 10 20 1.5 2900 300 至 2500 25FYS-18 3.6 18 20 2.2 2900 40FYS-15 5 15 32 3 2900 40FYS-20 10 20 32 3 2900 40FYS-30 10 30 32 4 2900 40FYS-40 10 40 32 5.5 2900 50FYS-20 15 20 40 3 2900 50FYS-25 15 25 40 4 2900 50FYS-30 15 30 40 5.5 2900 50FYS-40 15 40 32 7.5 2900 50FYS-50 15 50 32 7.5 2900 65FYS-32 29 32 50 11 2900 65FYS-40 29 40 40 11 2900 80FYS-20 50 20 65 11 2900 80FYS-30 50 30 65 15 2900 80FYS-34 50 34 65 15 2900 80FYS-40 50 40 50 18.5 2900 100FYS-32 100 32 80 22 2900 100FYS-40 100 40 80 22 2900 50FYS-50 7.5 12.5 32 2.2 1450 65FYS-40 14.5 10 40 3 1450 80FYS-40 25 10 50 4 1450 100FYS-40 50 10 80 5.5 1450 FYS氟塑料液下泵-使用注意事項： 1.搬運、吊裝時，用力點須在電機架、大底板上，切勿在出液管上加力，以免受損。 2.使用三個月后，應(yīng)檢查泵各部位等運轉(zhuǎn)是否正常，螺絲是否松動；并在軸承座內(nèi)添加潤滑脂，如有磨損應(yīng)及時 更換配件，以免引起更大損失。 3.泵運轉(zhuǎn)過程中，一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修。 4.泵使用后，若*不使用應(yīng)用清水抽洗干凈、妥善保養(yǎng)、延長使用壽命。 FYS氟塑料液下泵-故障及排除： 故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法 流量不足 1.泵過流部分另外損壞 2.轉(zhuǎn)速不足 3.吸入或輸出口部分堵塞 1.更換另件 2.檢查電壓、電機是否正常 3.清除淤塞部分 揚程不足 1.葉輪損壞 2.轉(zhuǎn)速不足 3.輸液內(nèi)含有氣體 1.更換葉輪 2.檢查電壓、電機是否正常 3.降低液體溫度排除氣體 軸承發(fā)熱 1.主軸與電機軸不同心 2.軸承蓋內(nèi)缺油或油變質(zhì) 1.調(diào)整同心度 2.加油或換油 功率過載 1.介質(zhì)比重過大 2.流量超過使用范圍 3.產(chǎn)生機械磨擦 1.更換較大功率電機 2.按使用范圍工作 3.檢查調(diào)整或更換磨損部件 出液量小或不出液 1.電機轉(zhuǎn)向不對 2.葉輪中心線未浸入液內(nèi) 1.調(diào)整相位 2.調(diào)整浸沒高度 振動或雜音 1.主軸與電機軸不同心 2.轉(zhuǎn)子不平衡 3.螺母有松動現(xiàn)象 4.輸液內(nèi)含有氣體或脫液運轉(zhuǎn) 5.水軸承與軸頸磨損過大 1.調(diào)整同心度 2.更換另件 3.擰緊各部位螺母 4.降低液溫、排除氣體、葉輪浸入液內(nèi) 5.更換水軸承、恢復(fù)軸頸