衛(wèi)生泄壓閥是一種專門設(shè)計用于受壓衛(wèi)生設(shè)備，潔凈容器或潔凈管路上的自動壓力釋放裝置。

可調(diào)泄壓安全閥  可調(diào)泄壓安全閥絲扣  法蘭可調(diào)泄壓安全閥

AY188 316L,圓鋼，膜片；EPDM,

衛(wèi)生級Y 型可調(diào)泄壓閥,快開式

為生物制藥專門設(shè)計制造潔凈安全泄壓閥

衛(wèi)生泄壓閥

    衛(wèi)生泄壓閥是一種專門設(shè)計用于受壓衛(wèi)生設(shè)備，潔凈容器或潔凈管路上的自動壓力釋放裝置。當(dāng)被保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升高超過允許值時，閥門自動開啟，排出部分多余的介質(zhì)，以防止系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高，當(dāng)系統(tǒng)壓力降低到某規(guī)定值時，閥門又能自動關(guān)閉，從而保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。衛(wèi)生泄壓閥是提高使用單位效益和減少操作人員及設(shè)備安全隱伏。

選用衛(wèi)生泄壓閥時，應(yīng)根據(jù)所需開啟壓力值確定閥門的工作壓力級。

選用條件

（1）公稱通徑的選用

   衛(wèi)生泄壓閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來確定。即所選用泄壓閥的額定排量應(yīng)大于并盡可能接近必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量是指系統(tǒng) ，發(fā)生異常超壓時為防止過分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。

（2）材質(zhì)的確定

   選用衛(wèi)生泄壓閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，工藝衛(wèi)生要求，經(jīng)濟(jì)性等多種因素。

工作壓力級（壓力等級）的確定

    衛(wèi)生泄壓閥的工作壓力與公稱壓力以及彈簧的工作壓力級有著*不同的含義，不能混為一談。工作壓力是指泄壓閥正常運(yùn)行時閥前所承受的靜壓力，它與被保護(hù)系統(tǒng)或設(shè)備的工作壓力相同。而彈簧的工作壓力級則是指某一根彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該壓力范圍內(nèi)，泄壓閥的開啟壓力（即整定壓力）可以通過改變彈簧的預(yù)緊壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)。同一公稱壓力的泄壓閥，根據(jù)彈簧設(shè)計要求，可以分為多種不同的工作壓力級。具體劃分見上表，劃分的前提是能足以保證各個工作壓力級的壓力上限與下限均能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的動作性能指標(biāo)。

衛(wèi)生泄壓閥的安裝

    泄壓閥在安裝前必須將進(jìn)出口側(cè)腔用清潔劑清洗干凈，其安裝的正確性；關(guān)系到泄壓閥能否正常工作，也會影響到泄壓閥的動作性能、密封性以及排量等性能指標(biāo)是否發(fā)揮其應(yīng)有的作用。

衛(wèi)生泄壓閥的安裝位置

    選擇泄壓閥在被保護(hù)系統(tǒng)或設(shè)備上的安裝位置時，應(yīng)組、注意下列問題：

    1）泄壓閥應(yīng)垂直安裝在被保護(hù)系統(tǒng)或設(shè)備中對壓力反應(yīng)zui敏感的部位。如壓力容器的頂部，過熱蒸汽的主管道等。

    2）當(dāng)被保護(hù)系統(tǒng)的壓力源是一種具有脈動的裝置（如空氣壓縮機(jī)），而且該壓力的脈動上限又與泄壓閥的開啟壓力十分接近時，則泄壓閥應(yīng)安裝在離壓力源或穩(wěn)壓器適當(dāng)距離的地方以防止泄壓閥產(chǎn)生不正常的頻跳現(xiàn)象。

    3）泄壓閥應(yīng)安裝在便于拆裝及進(jìn)行定期檢查與維修的場所。

衛(wèi)生泄壓閥進(jìn)口管道的裝設(shè)

    泄壓閥直接垂直安裝在被保護(hù)系統(tǒng)的容器或管道的接頭上，不另設(shè)進(jìn)口接管。在必須裝進(jìn)口接管的場合，其內(nèi)徑應(yīng)不小泄壓閥的進(jìn)口內(nèi)徑，而且要盡可能短，以減少管道阻力和泄壓閥排放反作用力對容器接頭的力矩。

衛(wèi)生泄壓閥排放管道的裝設(shè)

    為了盡可能減少排放管道對泄壓閥性能的影響，裝設(shè)排放管時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

    1）排放管的內(nèi)徑應(yīng)大于泄壓閥的出口通徑，以免造成過大的背壓力，影響泄壓閥動作，對于不同介質(zhì)的泄壓閥排放管的裝設(shè)形式也有所不同。