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型號:LWGY 品牌:迪川儀表
儀表材質(zhì):不銹鋼,精度: ±1%R、±0.5%R,重復(fù)性: 0.05%~0.2%
防爆等級:非防爆產(chǎn)品,信號輸出:脈沖信號,
廣州迪川儀器儀表有限公司
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一、概述
LWGY系列渦輪流量傳感器(以下簡稱傳感器)基于力矩平衡原理,屬于速度式流量儀表。傳感器具有結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、精度高、復(fù)現(xiàn)性好、反應(yīng)靈敏,安裝維護(hù)使用方便等特點,廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙等行業(yè),是流量計量和節(jié)能的理想儀表。
傳感器與顯示儀表配套使用,適用于測量封閉管道中與不銹鋼、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用,且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套,還可以進(jìn)行定量控制、超量報警等。選用本產(chǎn)品的防爆型式(ExmIIT6),可在有爆炸危險的環(huán)境中使用。1Cr18Ni9Ti
傳感器適用于在工作溫度下粘度小于5×10-6m2/s的介質(zhì),對于粘度大于5×10-6m2/s的液體,要對傳感器進(jìn)行實液標(biāo)定后使用。
如用戶需用特殊形式的傳感器,可協(xié)商訂貨,需防爆型傳感器時,在訂貨中加以說明。
二、LWGY基本型渦輪流量傳感器
1. 結(jié)構(gòu)特征與工作原理
(1) 結(jié)構(gòu)特征
傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式,不僅保證精度,耐磨性能提高,而且具有結(jié)構(gòu)簡單、牢固以及拆裝方便等特點。
(2)工作原理
流體流經(jīng)傳感器殼體,由于葉輪的葉片與流向有一定的角度,流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩,克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn),在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,在一定的條件下,轉(zhuǎn)速與流速成正比,由于葉片有導(dǎo)磁性,它處于信號檢測器(由*磁鋼和線圈組成)的磁場中,旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線,周期性的改變著線圈的磁通量,從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號,此信號經(jīng)過放大器的放大整形,形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波,可遠(yuǎn)傳至顯示儀表,顯示出流體的瞬時流量或總量。在一定的流量范圍內(nèi),脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比,流量方程為:
式中:
f——脈沖頻率[Hz]
k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3],由校驗單給出。若以[1/L]為單位
Q——流體的瞬時流量(工作狀態(tài)下)[m3/h]
3600——換算系數(shù)
每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中,k值設(shè)入配套的顯示儀表中,便可顯示出瞬時流量和累積總量。
2.基本參數(shù)與技術(shù)性能
(1) 基本參數(shù):見表一
表一
| LWGY□ | □□□ | □ | □ | □ | 說 明 |
類 型 | LWGY | | | | | 基本型,+5-24DCV供電, |
LWGB | | | | | 4~20mA兩線制電流輸出,遠(yuǎn)傳変送型 |
LWY | | | | | 電池供電現(xiàn)場顯示型 |
LWYa | | | | | 現(xiàn)場顯示/4~20mA 兩線制電流輸出 |
公 稱 通 徑 | 4 | | | | 4mm,普通渦輪流量范圍0.04~0.25m3/h 寬量程渦輪為0.04~0.4m3/h |
6 | | | | 6mm,普通渦輪流量范圍0.1~0.6m3/h 寬量程渦輪為0.06~0.6m3/h |
10 | | | | 10mm,普通渦輪流量范圍0.2~1.2m3/h 寬量程渦輪為0.15~1.5m3/h |
15 | | | | 15mm,普通渦輪流量范圍0.6~6m3/h 寬量程渦輪為0.4~8m3/h |
25 | | | | 25mm,普通渦輪流量范圍1~10m3/h 寬量程渦輪為0.5~10m3/h |
40 | | | | 40mm,普通渦輪流量范圍2~20m3/h 寬量程渦輪為1~20m3/h |
50 | | | | 50mm,普通渦輪流量范圍4~40m3/h 寬量程渦輪為2~40m3/h |
80 | | | | 80mm,普通渦輪流量范圍10~100m3/h 寬量程渦輪為5~100m3/h |
100 | | | | 100mm,普通渦輪流量范圍20~200m3/h 寬量程渦輪為10~200m3/h |
150 | | | | 150mm,普通渦輪流量范圍30~300m3/h 寬量程渦輪為15~300m3/h |
200 | | | | 200mm,普通渦輪流量范圍80~800m3/h 寬量程渦輪為40~800m3/h |
防 爆 | | | | 無標(biāo)記,為非防爆型 |
B | | | 防爆型 |
精度 等級 | A | | 精度0.5級 |
B | | 精度1級 |
渦輪 類型 | A | 寬量程渦輪 |
B | 普通渦輪 |
DN 4—DN40口徑的傳感器為螺紋連接,zui大工作壓力為6.3Mpa;
DN50—DN200口徑的傳感器為法蘭連接, zui大工作壓力為2.5Mpa;
DN 4—DN10口徑的傳感器帶有前后直管段、過濾器。
DN15以上口徑的傳感器我公司可配套前后直管段。
(2) 介質(zhì)溫度:-20~+120℃.
(3) 環(huán)境溫度:-20~+55℃.
(4) 供電電源:電壓:+5-24VDC, 電流:≤10mA.
(5) 傳輸距離:傳感器至顯示儀表的距離可達(dá)1000m.
3.安裝、使用和調(diào)整
(1) 安裝
傳感器的安裝方式根據(jù)規(guī)格不同,采用螺紋或法蘭連接,安裝方式見圖一、圖二、圖三,安裝尺寸見表二。
1.過濾器 2.前直管段 3.葉輪 4.前置放大器 5.殼體 6.后直管段
整表結(jié)構(gòu)圖
1. 壓緊圈 2.螺栓4×14 3.墊圈 4.密封墊圈 5.鋼絲1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5 6.過濾網(wǎng) 7.座
過濾器結(jié)構(gòu)圖
圖一 LWGY—4~10傳感器結(jié)構(gòu)及安裝尺寸示意圖
1. 殼體 2.前導(dǎo)向件 3.葉輪 4.后導(dǎo)向件 5.前置放大器
圖二 LWGY—15~40傳感器結(jié)構(gòu)及安裝尺寸示意圖
1. 球軸承 2.前導(dǎo)向件 3.漲圈 4.殼體 5.前置放大器 6.葉輪 7.軸承 8.軸
圖三 LWGY—50~200傳感器結(jié)構(gòu)及安裝尺寸示意圖
圖四 傳感器與顯示儀表接線示意圖
表二
| 公稱通徑 (mm) | L(mm) | H(mm) | G | Lˊ(mm) | D(mm) | d(mm) | 孔數(shù) |
LWGY-4 | 4 | 275 | 145 | G1/2 | 215 | | | |
LWGY-6 | 6 | 275 | 145 | G1/2 | 215 | | | |
LWGY-10 | 10 | 455 | 165 | G1/2 | 350 | | | |
LWGY-15 | 15 | 75 | 173 | G1 | | | | |
LWGY-25 | 25 | 100 | 180 | G5/4 | | | | |
LWGY-40 | 40 | 140 | 178 | G2 | | | | |
LWGY-50 | 50 | 150 | 252 | | | Ф125 | Ф18 | 4 |
LWGY-80 | 80 | 200 | 287 | | | Ф160 | Ф18 | 8 |
LWGY-100 | 100 | 220 | 322 | | | Ф180 | Ф18 | 8 |
LWGY-150 | 150 | 300 | 367 | | | Ф250 | Ф25 | 8 |
LWGY-200 | 200 | 360 | 415 | | | Ф295 | Ф23 | 12 |
傳感器可水平、垂直安裝,垂直安裝時流體方向必須向上。液體應(yīng)充滿管道,不得有氣泡。安裝時,液體流動方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*。傳感器上游端至少應(yīng)有20倍公稱通徑長度的直管段,下游端應(yīng)不少于5倍公稱通徑的直管段,其內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔,無凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應(yīng)與相鄰管道軸心對準(zhǔn),連接密封用的墊圈不得深入管道內(nèi)腔。
傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離外界電場、磁場,必要時應(yīng)采取有效的屏蔽措施,以避免外來干擾。
為了檢修時不致影響液體的正常輸送,建議在傳感器的安裝處,安裝旁通管道。
傳感器露天安裝時,請做好放大器及插頭的防水處理。傳感器與顯示儀表的接線如圖四所示。
當(dāng)流體中含有雜質(zhì)時,應(yīng)加裝過濾器,過濾器網(wǎng)目根據(jù)流量雜質(zhì)情況而定,一般為20~60目。當(dāng)流體中混有游離氣體時,應(yīng)加裝消氣器。整個管道系統(tǒng)都應(yīng)良好密封。
用戶應(yīng)充分了解被測介質(zhì)的腐蝕情況,嚴(yán)防傳感器受腐蝕。
⑵ 使用和調(diào)整
◆ 使用時,應(yīng)保持被測液體清潔,不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
◆ 傳感器在開始使用時,應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體,然后再開啟出口閥門,
嚴(yán)禁傳感器處于無液體狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。
◆ 傳感器的維護(hù)周期一般為半年。檢修清洗時,請注
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