原裝導軌，*力士樂導軌，我們*，產(chǎn)地證，力士樂滑塊，Rexroth電磁閥

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一．基準導軌達的直線度誤差達在到規(guī)定范圍內(nèi)；

二．兩條導軌之間的平行度誤差達到規(guī)定值。

輔助工具：帶磁座的千分表和水平儀（2um/200mm）

坐標系設(shè)定如下圖所示：

基準在左邊，被測導軌在右邊，從上向下俯視力士樂直線導軌是測量系統(tǒng)的俯視圖，正向視圖為測量系統(tǒng)的主視圖。

根據(jù)使用坐標系習慣，規(guī)定系統(tǒng)的俯視圖圖示所示的方向為X軸方向（水平）的正方向。

在鉛錘線上，設(shè)定主視圖所示向上的方向為Y 軸（鉛錘）的正方向。

導軌

基準

X軸正方向

基準線

系統(tǒng)俯視圖

1.CCD有正反兩種安裝，當CCD正裝時，測量系統(tǒng)給出的計算結(jié)果才與實際相符。如果反裝，則結(jié)果與實際方向相反，在修整導軌直線度時要特別注意。

2.視頻窗口的坐標是以向右為X軸正向，向下為Y軸正向，原點在視頻窗口的中心。狀態(tài)欄（右下角）中的中心坐標既是圖像中心在視頻窗口中的坐標值，單位為像素。

直線導軌的安裝小結(jié)

A．基準直線導軌的校直并固定；

B．第二條導軌的平行度校直，并與下安裝臺面預先連接（不緊固）；

C. 基準導軌和第二條導軌的滑塊與上工作臺面預先連接（不緊固），滑塊與上工作臺面反復在基準導軌和第二條導軌上作全程的往復運動，緊固基準導軌的滑塊與上工作臺面，在緊固第二條導軌的滑塊與上工作臺面，zui后緊固第二條導軌與下安裝臺面。

注意：1.緊固力要均衡。

2. 在第二條導軌的平行度校直過程中，當水平儀測出兩條力士樂直線導軌起始點與結(jié)束點的首尾兩點的高度差時，由于聯(lián)結(jié)件之間均緊固，高度差必然有縮小的效應(yīng)，這是由于聯(lián)結(jié)件之間均緊固使上工作臺面有向中性基準面的變形，所以，高度差應(yīng)放大1.1-1.3，并全部安裝后復檢查。

3. 磨削或刮研的方法校直導軌才能保證高精度和高剛度。

隨著數(shù)控機床和精密加工的發(fā)展，對機床導向系統(tǒng)的要求越來越高，它是決定機床加工精度、工作效率和使用壽命的重要因素。許多設(shè)備都選用國內(nèi)外專業(yè)工藝裝備廠生產(chǎn)的機床功能部件——直線滾動導軌作為導向支承。由于直線滾動導軌Rexroth滑塊使用淬硬的導軌和預緊（無間隙）的滾珠或滾柱滑塊作為接觸副，所以具有摩擦系數(shù)小、承載能力大、剛性好、使用壽命長的特點，可達到很高的進給速度和定位精度。

但滾動導軌與傳統(tǒng)的平面滑動導軌相比較，因其滾動接觸面是點或線，減振性能相對要差一些。有的導軌制造商曾采用對滾動導向系統(tǒng)增加預載荷的方法來改善減振性能，然而實際試驗表明這種方法效果不明顯。

增加預載荷只是改變了共振頻率，而對減振沒有多大改善。相反，由于增加滾動導向系統(tǒng)的預載荷，加大了滾動元件的變形，從而增大導向機構(gòu)位移阻力，使接觸面磨損加快，勢必影響導向元件的工作壽命。有效的減振方法可通過附加減振元件的方法來實現(xiàn)。我們這次在產(chǎn)學研合作項目——“SHZ1044雙主軸立式車削中心”研制過程中，采取了兩種形式的Rexroth滑塊滾動導軌減振措施，取得良好效果。

帶有阻尼滑座或阻尼滑靴的減振滾動導向系統(tǒng)目前在我國機床上很少應(yīng)用，一個重要原因是國內(nèi)沒有專業(yè)廠與之配套。我們希望國內(nèi)能有此類滾動減振元件的制造生產(chǎn)，并在國產(chǎn)設(shè)備上推廣使用，為我國機床制造業(yè)躋身*行列作出貢獻。 當然這一行業(yè)的繁榮發(fā)展還需要每一位行業(yè)人士的共同努力，才能保證我們能夠更好更穩(wěn)健的走下去。