YG型管道油泵，采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成。同時根據(jù)使用溫度、介質等不同在ISG型基礎上派出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點。

YG型管道油泵根據(jù)IS型離心泵與管道泵之性能參數(shù)，參照ISO2858和的國家管道離心泵標準JB/T53058-93進行設計制造的高效節(jié)能產(chǎn)品。該泵采用國內*水力模型優(yōu)化設計而成。同時根據(jù)使用溫度、介質等不同在ISG型基礎上派生出熱水泵、、高溫泵、化工泵、油泵等，是目前國家標準定型推廣產(chǎn)品。
一，YG型管道油泵的基本構造是由六部分組成的

　　YG型管道油泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。

　　1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

　　2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

　　3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

　　4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度zui高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！

　　5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。

　　6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

產(chǎn)品用途 1、 ISG型管道離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設備配套，使用溫度T：≤80℃。 2、 IRG（GRG）型熱水（高溫）循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG使用溫度T：≤120℃、GRG使用溫度T：≤240℃。 3、 IHG型管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門，使用溫度T：-20℃-120℃。 4、 YG型管道油泵，供輸送汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品，使用溫度T：-20℃-120℃。

工作條件

1、 吸入壓力≤1.0Mpa，或泵系統(tǒng)zui高工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6Mpa、泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa,訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa時應在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部件和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。 2、 環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95%。 3、 所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度<0.2mm. 注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便采用耐磨式機械密封。

型號意義

例如：IHG100-160（I）AB IHG-管道化工離心泵 100-泵進、出口公稱直徑（mm） 160-葉輪名義直徑（mm） I-流量分類 AB-葉輪經(jīng)*、二次切割 ISG型立式離心泵                 編號 型號 流量（m3/h） 流量 （L/S） 揚程 （m） 效率 （%） 轉速 （r/min） 電機功率 （kw） 汽蝕余量 （m） 1001 15-80 1.1 1.5 2.0 0.30 0.42 0.55 8.5 8 7 26 34 34 2800 0.18 2.5 1002 20-110 1.8 2.5 3.3 0.5 0.69 0.91 16 15 13.5 19 34 35 2800 0.37 2.5 1003 20-160 1.8 2.5 3.3 0.5 0.69 0.91 33 32 30 19 25 23 2800 0.75 2.5 1004 25-110 2.8 4 5.2 0.78 1.11 1.44 16 15 13.5 34 42 41 2900 0.55 2.5 1005 25-125 2.8 4 5.2 0.78 1.11 1.44 20.6 20 18 28 36 35 2900 0.75 2.5 1006 25-125A 2.5 3.5 4.5 0.69 0.97 1.25 17 16 14 35 2900 0.75 2.5 1007 25-160 2.8 4 5.2 0.78 1.11 1.44 33 32 30 24 32 33 2900 1.5 2.5 1008 25-160A 2.5 3.5 4.5 0.69 0.97 1.25 29 28 26 31 　 2900 1.1 2.5 1009 32-125 4.5 4 6.5 1.25 1.39 1.58 20.5 20 18 29 38 38 2900 0.75 2.5 1010 32-125A 3.3 4.5 5.7 1.22 1.75 2.31 17 16 14 37 　 2900 0.75 2.5 1011 40-100 4.4 6.3 8.3 1.11 1.53 1.94 13.2 12.5 11.3 48 54 53 2900 0.55 2.5 1012 40-100A 4 5.5 7 1.22 1.75 2.31 10.6 10 9 47 52.6 54 2900 0.37 2.5 1013 40-125 4.4 6.3 8.3 1.11 1.53 1.94 20.5 20 18.5 36 46 43 2900 1.1 2.5 1014 40-125A 4 5.5 7 1.22 1.75 1.94 16.3 16 15.5 40 44 42.5 2900 0.75 2.5 1015 40-160 4.4 6.3 8.3 1.22 1.75 2.31 33.2 32 30.2 34 40 42 2900 2.2 2.5 1016 40-160A 4 5.5 7 1.11 1.53 1.94 29 28 26.6 33 38 39 2900 1.5 2.5 1017 40-160B 3.5 5 6.5 0.97 1.39 1.80 25 24 22.5 31.5 37 39 2900 1.1 2.5 1018 40-200 4.4 6.3 8.3 1.22 1.75 2.31 50.5 50 48 26 33 35 2900 4.0 2.5 1019 40-200A 4 5.5 7 1.11 1.53 1.94 44.6 44 42.7 26 31 32 2900 3.0 2.5 1020 40-200B 3.5 5 6.5 0.97 1.39 1.80 39 38 36 29 2900 2.2 2.5 1021 40-250 4.4 6.3 8.3 1.22 1.75 2.31 82 80 74 24 27.5 28 2900 7.5 2.5 1022 40-250A 4 5.5 7 1.11 1.53 1.94 72.5 70 65 24 26 24.5 2900 5.5 2.5 1023 40-250B 3.5 5 6.5 0.097 1.39 1.80 63 60 55 25 2900 4.0 2.5 1024 40-100（I） 8.8 12.5 16.3 2.44 3.47 4.53 13.6 12.5 11.3 55 62 60 2900 1.1 2.5 1025 40-100（I）A 8 11 14 2.22 3.05 3.89 10.5 10 9 60 2900 0.75 2.5 1026 40-125（I） 8.8 12.5 16.3 2.44 3.05 3.89 21.5 20 17.8 49 58 58 2900 1.5 2.5 1027 40-125（I）A 8 11 14 2.22 3.05 3.89 17.0 16 14.3 56 2900 1.1 2.5 1028 40-160（I） 8.8 12.5 16.3 2.44 3.47 4.53 33.3 32 29.8 45 52 53 2900 3.0 2.5 1029 40-160（I）A 8 11 14 2.22 3.05 3.89 29 28 26.2 43 48 47 2900 2.2 2.5