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主營業(yè)務(wù)：密封

新型耐低溫全氟橡膠

全氟橡膠可用于石油和天然氣工業(yè)的所有苛刻環(huán)境中。應(yīng)用不同的含氟單體和硫化體系可開發(fā)出不同種類的全氟橡膠來滿足各種性能要求。由于同時具有優(yōu)異的耐高溫和化學(xué)介質(zhì)性能以及低溫密封能力，全氟橡膠可用于某些特殊的石油和天然氣密封應(yīng)用。然而，由于價格因素，從性價比的角度目前也會考慮其它密封解決方案，如聚四氟乙烯密封件。不過，我們還需要考慮的因素如耐擠壓和快速氣體減壓等性能。工程師們也正在尋找能夠滿足技術(shù)要求日益增加的相關(guān)密封材料。

全氟橡膠可根據(jù)單體的成分和硫化體系來區(qū)分，從而設(shè)計(jì)成具有不同性能的全氟橡膠牌號。聚合時單體的成分和合成序列能夠*地改變橡膠低溫密封能力，同時在不考慮氟含量的情況下硫化體系對于其耐熱和耐化學(xué)介質(zhì)性能也有很大影響。

過去十幾年用于生產(chǎn)全氟橡膠的常用單體為四氟乙烯（TFE）和全氟甲基乙烯基醚（PMVE），其玻璃轉(zhuǎn)化溫度（Tg）一般只能達(dá)到0℃。后來應(yīng)用其它種類的全氟單體可降低玻璃轉(zhuǎn)化溫度至17℃。zui近開發(fā)出的新全氟單體可將玻璃轉(zhuǎn)化溫度降低至-30℃，并同時可保持所需的耐化學(xué)介質(zhì)性能。由于石油和天然氣工業(yè)化的勘探和生產(chǎn)，低溫密封能力成為一個重要的設(shè)計(jì)依據(jù)，工程師們可以利用低溫全氟橡膠來滿足低溫密封的要求。

全氟橡膠在石油和天然氣行業(yè)中的應(yīng)用聚合技術(shù)的改善促使過氧化物硫化的全氟橡膠成為石油和天然氣領(lǐng)域中*的橡膠類型，在此領(lǐng)域要求橡膠具有*的耐化學(xué)介質(zhì)性能和優(yōu)良的密封性能。*，三嗪和雙酚硫化的全氟橡膠對于含有胺和水的混合介質(zhì)非常敏感，然而過氧化物硫化的全氟橡膠具有很好的耐胺類介質(zhì)、酸性氣體及水等介質(zhì)性能。

由于工作環(huán)境的多樣性以及油井所抽取的各種流體介質(zhì)，石油和天然氣行業(yè)面對越來越多的技術(shù)難題。挪威和地中海地區(qū)的液化天然氣項(xiàng)目要求地面設(shè)備能夠在低溫環(huán)境中運(yùn)行。許多方法可以將抽出的液體分成三種相態(tài)：油、氣和水，由于考慮到下游的運(yùn)輸和加工還需凈化處理等工序。例如：用于氣體脫硫的胺處理單元要求密封件具有耐強(qiáng)腐蝕性胺類物質(zhì)，這些胺類物質(zhì)諸如乙醇胺（DEA）和N-甲基-乙醇胺（MDEA）可用于去除CO（2）和H（2）S氣體。

為了防止混入含水合物和氣體運(yùn)輸中的腐蝕而采用的注射甲醇是另一種方法，此種方法要求密封件需要同時具有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)和低溫性能。在低溫條件下甲醇比二乙二醇更為適用。水處理裝置需要使用化學(xué)試劑，從而保證處理過的水可循環(huán)注入，以減少水的使用量。其中使用的密封件需要具有綜合的耐化學(xué)介質(zhì)性能，可減少不必要的檢修和停機(jī)時間。

對于井下應(yīng)用，鉆井和完井工具在使用之前暴露在寒冷環(huán)境中，如果地表溫度足夠低，當(dāng)放置井下時密封件不能快速充分恢復(fù)。在某些應(yīng)用中這種初期的泄漏會降低工具的使用功能從而引起操作上的問題。另外一個非常重要的需要考慮的因素是：在油田的開采生產(chǎn)周期中，根據(jù)油井功能的不同（生產(chǎn)或注射），鉆井和完井設(shè)備會遇到一系列的化學(xué)物質(zhì)，如甲酸、胺類物質(zhì)、水蒸氣和碳?xì)浠衔铩Ｓ途掷m(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行需要密封件具有寬廣的工作溫度范圍和耐各種化學(xué)介質(zhì)性能。
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