消防穩(wěn)壓設備中泵的選型與診斷?。合辣玫倪x型應根據消防泵應用工程的工藝流程,給排水要求,從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等五個方面加以考慮。
1、無液體提供,供給液體不足或壓力不足?
2、消防泵運行一會兒便停機??
消防泵轉動部件:1)軸彎曲? 2)耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確?
消防穩(wěn)壓設備中泵的選型與診斷-消防泵的選型知識
消防泵的選型應根據消防泵應用工程的工藝流程,給排水要求,從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等五個方面加以考慮。
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消防穩(wěn)壓設備中泵的選型與診斷-消防泵故障診斷
通常消防泵在檢修過程中,消防泵故障的診斷是一個關鍵的環(huán)節(jié),以下給出幾種常見故障及消除措施,供大家有的放矢地進行消防泵故障的診斷。
1、無液體提供,供給液體不足或壓力不足
1)泵沒有注水或沒有適當排氣
消除措施:檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。
2)速度太低
消除措施:檢查電機的接線是否正確,電壓是否正?;蛘咄钙降?/span>蒸汽壓力是否正常。
3)系統(tǒng)水頭太高
消除措施:檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦損失)。
4)吸程太高
消除措施:檢查現有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。
5)葉輪或管線受堵
消除措施:檢查有無障礙物。
6)轉動方向不對
消除措施:檢查轉動方向。
7)產生空氣或入口管線有泄漏
消除措施:檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。
8)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中
消除措施:檢查填料或密封并按需要更換,檢查潤滑是否正常。
9)抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足
消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢。
10)底閥太小
消除措施:安裝正確尺寸的底閥。
11)底閥或入口管浸沒深度不夠
消除措施:向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。
12)葉輪間隙太大
消除措施:檢查間隙是否正確。
13)葉輪損壞
消除措施:檢查葉輪,按要求進行更換。
14)葉輪直徑太小
消除措施:向廠家咨詢正確的葉輪直徑。
15)壓力表位置不正確
消除措施:檢查位置是否正確,檢查出口管嘴或管道。
2、消防泵運行一會兒便停機
1)吸程太高
消除措施:檢查現有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。
2)葉輪或管線受堵
消除措施:檢查有無障礙物。
3)產生空氣或入口管線有泄漏
消除措施:檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。
4)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中
消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
5)抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足
消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢。
6)底閥或入口管浸沒深度不夠
消除措施:向廠家咨詢正確的浸沒深度,用擋板消除渦流。
7)水泵殼密封墊損壞
消除措施:檢查密封墊的情況并按要求進行更換。
3、消防泵功率消耗太大
1)轉動方向不對
消除措施:檢查轉動方向。
2)葉輪損壞
消除措施:檢查葉輪,按要求進行更換。
3)轉動部件咬死
消除措施:檢查內部磨損部件的間隙是否正常。
4)軸彎曲
消除措施:校直軸或按要求進行更換。
5)速度太高
消除措施:檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
6)水頭低于額定值。抽送液體太多
消除措施:向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥,切割葉輪。
7)液體重于預計值
消除措施:檢查比重和粘度。
8)填料函沒有正確填料(填料不足,沒有正確塞入或跑合,填料太緊)
消除措施:檢查填料,重新裝填填料函。
9)軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施:檢查并按要求進行更換 。
10)耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確
消除措施:檢查間隙是否正確。按要求更換水泵殼和/或葉輪的耐磨環(huán)。
11)泵殼上管道的應力太大
消除措施:消除應力并廠家代表咨詢。在消除應力后,檢查對中情況。
通常消防泵在檢修過程中,消防泵故障的診斷是一個關鍵的環(huán)節(jié),以下給出幾種常見故障及消除措施,供大家有的放矢地進行消防泵故障的診斷。
3、液體不足或壓力不足
1)泵沒有注水或沒有適當排氣
消除措施:檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。
2)速度太低
消除措施:檢查電機的接線是否正確,電壓是否正?;蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。
3)系統(tǒng)水頭太高
消除措施:檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦損失)。
4)吸程太高
消除措施:檢查現有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。
5)葉輪或管線受堵
消除措施:檢查有無障礙物。
6)轉動方向不對
消除措施:檢查轉動方向。
7)產生空氣或入口管線有泄漏
消除措施:檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。
8)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中
消除措施:檢查填料或密封并按需要更換,檢查潤滑是否正常。
9)抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足
消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢。
10)底閥太小
消除措施:安裝正確尺寸的底閥。
11)底閥或入口管浸沒深度不夠
消除措施:向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。
12)葉輪間隙太大
消除措施:檢查間隙是否正確。
13)葉輪損壞
消除措施:檢查葉輪,按要求進行更換。
14)葉輪直徑太小
消除措施:向廠家咨詢正確的葉輪直徑。
15)壓力表位置不正確
消除措施:檢查位置是否正確,檢查出口管嘴或管道。
消防穩(wěn)壓設備中泵的選型與診斷 -故障分析
1)吸程太高
消除措施:檢查現有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。
2)葉輪或管線受堵
消除措施:檢查有無障礙物。
3)產生空氣或入口管線有泄漏
消除措施:檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。
4)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中
消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
5)抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足
消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢。
6)底閥或入口管浸沒深度不夠
消除措施:向廠家咨詢正確的浸沒深度,用擋板消除渦流。
7)水泵殼密封墊損壞
消除措施:檢查密封墊的情況并按要求進行更換。
消防泵功率消耗太大
1)轉動方向不對
消除措施:檢查轉動方向。
2)葉輪損壞
消除措施:檢查葉輪,按要求進行更換。
3)轉動部件咬死
消除措施:檢查內部磨損部件的間隙是否正常。
4)軸彎曲
消除措施:校直軸或按要求進行更換。
5)速度太高
消除措施:檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
6)水頭低于額定值。抽送液體太多
消除措施:向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥,切割葉輪。
7)液體重于預計值
消除措施:檢查比重和粘度。
8)填料函沒有正確填料(填料不足,沒有正確塞入或跑合,填料太緊)
消除措施:檢查填料,重新裝填填料函。
9)軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施:檢查并按要求進行更換 。
10)耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確
消除措施:檢查間隙是否正確。按要求更換水泵殼和/或葉輪的耐磨環(huán)。
11)泵殼上管道的應力太大
消除措施:消除應力并廠家代表咨詢。在消除應力后,檢查對中情況。
填料函泄漏太大
1)軸彎曲
消除措施:校直軸或按要求進行更換。
2)聯(lián)軸節(jié)或泵和驅動裝置不對中
消除措施:檢查對中情況,如需要,重新對中。
3)軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施:檢查并按要求進行更換。
消防泵軸承溫度太高
1)軸彎曲
消除措施:校直軸或按要求進行更換。
2)聯(lián)軸節(jié)或水泵和驅動裝置不對中
消除措施:檢查對中情況,如需要,重新對中。
3)軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施:檢查并按要求進行更換。
4)泵殼上管道的應力太大
消除措施:消除應力并向廠家代表咨詢。在消除應力后,檢查對中情況。
5)潤滑劑太多
消除措施:拆下堵頭,使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的泵,則將油排放至正確的油位。
消防泵填料函過熱
1)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中
消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
2)填料函沒有正確填料(填料不足,沒有正確塞入或跑合,填料太緊)
消除措施:檢查填料,重新裝填填料函。
3)填料或機械密封有設計問題
消除措施:向廠家咨詢。
4)機械密封損壞
消除措施:檢查并按要求進行更換。向廠家咨詢。
5)軸套刮傷
消除措施:修復、重新機加工或按要求進行更換。
6)填料太緊或機械密封沒有正確調節(jié)
消除措施:檢查并調節(jié)填料,按要求進行更換。調節(jié)機械密封(參考制造商的與水泵一起提供的說明或向廠家咨詢)。
消防泵轉動部件
1)軸彎曲
消除措施:校直軸或按要求進行更換。
2)耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確
消除措施:檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環(huán)
3)泵殼上管道的應力太大
消除措施:消除應力并廠家代表咨詢。在消除應力后,檢查對中情況。
4)軸或葉輪環(huán)擺動太大
消除措施:檢查轉動部件和軸承,按要求更換磨損或損壞的部件。
5)葉輪和泵殼耐磨環(huán)之間有臟物,泵殼耐磨環(huán)中有臟物
消除措施:清潔和檢查耐磨環(huán),按要求進行更換。隔斷并消除臟物的來源。
在修理消防泵后組裝時容易忽略的一個小問題:
渦殼泵中葉輪出口中線即葉輪出口寬的中線應與渦殼進口中線對齊。如果對不齊時,應在葉輪輪彀與軸肩通過加設墊片調整。應將兩中線控制在0.5毫米的范圍內。對于比轉數大的泵稍差些對泵的性能影響不大,對于中低比速的泵由于葉輪出口很窄,例如葉輪出口寬僅10毫米,如果與渦殼中線偏1毫米,對消防泵的性能就有明顯的影響。建議調整后可將兩中線(葉輪及渦殼)誤差控制在葉輪出口寬的5%以內為好。
全國服務供水專家:★:
★工作:1812915018
產品名稱 | 參考價 | 地區(qū) | 公司名稱 | 更新時間 | |
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