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熱油泵,導熱油泵,導熱油循環(huán)泵

一、LQRY導熱油風冷式循環(huán)油泵產(chǎn)品概述

  LQRY風冷式導熱油泵不需要外接冷卻液體、就能輸送溫度在370以下的導熱油，該系列風冷式導熱油泵在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的導熱油循環(huán)泵。 

二、LQRY導熱油泵結(jié)構(gòu)特點

該系列導熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑， 后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。

采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠。

1）采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)追應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

（2）采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能*。

三、LQRY導熱油泵結(jié)構(gòu)圖及導熱油泵實物照片

四、LQRY導熱油泵型號意義

五、LQRY導熱油泵性能參數(shù)表

六、LQRY導熱油風冷式循環(huán)油泵機組的安裝使用

1.導熱油泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。

2導熱油泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）

3.導熱油泵吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。

4.導熱油泵安裝地點應足夠?qū)挆?，以方便檢修工作和良好散熱。

5.安裝順序：

1） 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊，作找正用。

2） 松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

3） 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4） 待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合格后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

5） 校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應保證2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。

6） 在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍囷的同軸度。

7） 在機組實際試運轉(zhuǎn)3-4小時后作zui后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。

8） 在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi)，應將機組所有孔眼無均蓋好。

泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內(nèi)。

七、LQRY導熱油泵的使用和維護

首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關(guān)閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1. 導熱油泵開機準備

1） 清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油

2） 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*。

3） 用手搬動聯(lián)軸器泵應轉(zhuǎn)動靈活。

4） 開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中.空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關(guān)閉。

5） 所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。

預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40'（：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時應將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6） 開車前應檢查基礎(chǔ)及螺檢有無松動，密封是否正常。

2. 導熱油泵開機

（1）全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。

（2）打開各種儀表的開關(guān)。

（3）接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。

（4）導熱油泵初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100 - 130 0，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水份*蒸發(fā)，才把設(shè)備加.熱.到操作溫度。

（5）在初次運行3-4小時，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應輕便靈活和無振動—旋轉(zhuǎn)，如達不到上述要求.應重新進行調(diào)整。

（6）導熱油泵開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查

3.導熱油泵維護

1） 泵軸在前端設(shè)置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置， 因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。

2） 輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。

3） 軸承座中設(shè)置有兩個球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個球承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:

 每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柒油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。

 靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。

 靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。

在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4） 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

5） 泵不宜低于3051；設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述zui小值以上。

6） 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否*，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。

7） 注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時處理。

4.導熱油泵停機 ：

1） 切斷電源。

將泵內(nèi)液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直到泵體*冷卻為止。

九、LQRY導熱油泵檢修周期與檢修內(nèi)容

1.栓修周期，應根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定，下表內(nèi) 容供用戶參考：

 2，LQRY檢修內(nèi)容

1） 小修內(nèi)容

①　檢查和調(diào)整軸承，并校核聯(lián)軸器同軸度。

②　檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動現(xiàn)象。

③　修復或更換在運行中個別零件曾發(fā)生的缺陷。

④　檢查漏損情況，重壓填料或檢修機械密封，對填料密封可更換全部填料。

2） 大修

①　泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部忤，并進行清洗。

②　檢查泵內(nèi)所有零件狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時更換零部件。

③　裝配時用水平尺測量，并調(diào)整泵的水平度，檢查和調(diào)埜聯(lián)軸器的同軸度。

④　檢查球軸承，必要時應更換。

⑤　清洗泵的管線、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。

⑥　檢查、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動擊況。

十、LQRY泵訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱與導熱油泵型號②導熱油泵口徑③導熱油泵揚程（m）④導熱油泵流量⑤導熱油泵電機功率（KW）⑥導熱油泵轉(zhuǎn)速（r/min）⑦導熱油泵電壓〔V〕⑧導熱油泵材質(zhì)⑨導熱油泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的導熱油泵產(chǎn)品型號，請按導熱油泵型號直接向博禹泵業(yè)公司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供導熱油循環(huán)油泵設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們博禹泵業(yè)的技術(shù)專家為您審核把關(guān)。