奧凱企業(yè)口號,效率成就品牌，誠信鑄就未來。只要精神不滑坡，辦法總比困難多 計劃是時間的保障， 時間是效率的堅實基礎(chǔ)， 效率是行動的優(yōu)化大師， 行動是成功的*途徑。 
 
反滲透超純水設(shè)備:

　 反滲透水處理設(shè)備（膜分離）技術(shù)的應(yīng)用使反滲透超純水設(shè)備從傳統(tǒng)的陽離子交換器、脫碳、陰離子交換器、復(fù)合離子交換器得到了一次進步。近年來開始在國外推廣應(yīng)用的EDI（電去離子）技術(shù)，則是超純水制造技術(shù)的一次革命，從此進入了一個無需再生化學(xué)品，而能生產(chǎn)出高達(dá)18MΩ·CM的超純水，用于半導(dǎo)體、集成電路等行業(yè)。國家經(jīng)委也已將RO + EDI 成套技術(shù)的應(yīng)用列入國家重點推廣范圍，對使用的企業(yè)給以政策上的優(yōu)惠.

　 公司研制的反滲透裝置是采用RO技術(shù)設(shè)計，關(guān)鍵部件、設(shè)備采用進口產(chǎn)品，工藝*，質(zhì)量可靠，可擴展性強，結(jié)構(gòu)合理占地小，水利用率高，能耗低，全自動化運行，操作維護簡單。根據(jù)用戶要求設(shè)計制造反滲透系統(tǒng)，一般產(chǎn)水下限0.25m3/hr，上限不限，水回收率一般可達(dá)75%以上，脫鹽率＞98%。產(chǎn)水量隨進水溫度下降和反滲透膜老化或受污染有一定變化。

我公司采用的現(xiàn)代超純水制造工業(yè)純水設(shè)備典型工藝流程為： 

1: 預(yù)處理－反滲透－純化水箱－離子交換器－紫外燈-純水泵－用水點 

2: 預(yù)處理－一級反滲透－二級反滲透（正電荷反滲膜）－純化水箱－純水泵-紫外燈－用水點

3: 預(yù)處理－反滲透－中間水箱－中間水泵－EDI裝置－純化水箱－純水泵-紫外燈－用水點

4: 預(yù)處理→紫外線殺菌裝置→一級RO裝置→二級RO裝置→中間水箱→EDI裝置→脫氧裝置→氮封純水箱→除TOC UV裝置→拋光混床→超濾裝置→用水點

水質(zhì)符合美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)，電子部超純水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（18MΩ*cm，15MΩ*cm，2MΩ*cm和0.5MΩ*cm四級）    

設(shè)計原則： 

☆ 品質(zhì)---依照客戶生產(chǎn)所需超純水的水質(zhì)要求及生產(chǎn)特點，并考慮水源的水質(zhì)（需客戶提供水質(zhì)分析報告或源水樣品）。

☆ 可擴充性—系統(tǒng)分段設(shè)計規(guī)劃，考慮就近用水和生產(chǎn)安全需要，可依照生產(chǎn)線需求隨時擴充產(chǎn)能，客戶可分階段投資。

反滲透（膜分離）法超純水制造技術(shù): 

　 反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般常指水）通過反滲透膜（一種半透膜）而分離出來，方向與滲透方向相反，可使用大于滲透壓的反滲透法進行分離、提純和濃縮溶液。反滲透膜的主要分離對象是溶液中的離子范圍。

反滲透法分離過程有如下優(yōu)點：

　①不需加熱、沒有相變；

　②能耗少；過程連續(xù)穩(wěn)定；

　③設(shè)備體積小、操作簡單，適應(yīng)性強；

　④對環(huán)境不產(chǎn)生污染。

　反滲透純水系統(tǒng)根據(jù)不同的源水水質(zhì)采用不同的工藝。一般自來水經(jīng)一級反滲透系統(tǒng)處理后，產(chǎn)水電導(dǎo)率＜10-20μS/cm，經(jīng)二級反滲透系統(tǒng)后產(chǎn)水電導(dǎo)率＜5μS/cm甚至更低，在反滲透系統(tǒng)后輔以離子交換設(shè)備或EDI設(shè)備可以制備超純水，使電阻率高達(dá)18兆歐姆.厘米。 反滲透膜老化或受污染后，產(chǎn)水質(zhì)量會下降.

反滲透純水系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于:

電子工業(yè)用水　　　 集成電路、硅晶片、顯示管等電子元器件沖洗水

制藥行業(yè)用水　　　 制藥行業(yè)用水 　大輸液、針劑、片劑、生化制品、設(shè)備清洗等

化工行業(yè)工藝用水　 化工循環(huán)水、化工產(chǎn)品制造等

電力行業(yè)　　　　　 鍋爐補給水 　火力發(fā)電鍋爐、廠礦中低壓鍋爐動力系統(tǒng)等

食品工業(yè)用水　　　 飲用純凈水、飲料、啤酒、白酒、保健品等

海水、苦咸水淡化　 海島、艦船、海上鉆井平臺、苦咸水地區(qū)等

飲用純凈水　　　　 房產(chǎn)物業(yè)、社區(qū)、企事業(yè)單位等

超聲波清洗用水　　 電腦配件、特種材料、精密機械等要求高清潔度的超聲波清洗線

電鍍行業(yè)用水　　　 清洗工件用水,槽液用水

其它工藝用水　　　 汽車、家電涂裝、鍍膜玻璃、化裝品、精細(xì)化學(xué)品等 

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反滲透膜清洗設(shè)備

反滲透系統(tǒng)zui終是需要進行清洗的，在你的RO系統(tǒng)表現(xiàn)出污染的傾向、長時間停運之前、或按計劃進行常規(guī)保養(yǎng)時，建議你清洗RO系統(tǒng)。當(dāng)出現(xiàn)下列污染特征（標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降10-15%，標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水水質(zhì)下降10-15%，或者給水與濃水間的壓降增加10-15%）時，表明你的RO系統(tǒng)需要清洗了。

    由于RO系統(tǒng)出現(xiàn)污垢而需要清洗的頻率隨地點的不同而不同。一般習(xí)慣上可接受的清洗頻率是3至12個月一次。如果每個月你不得不清洗一次以上，你就應(yīng)該改善RO的預(yù)處理系統(tǒng)，調(diào)整RO系統(tǒng)的運行參數(shù)，如果每1-3個月需要清洗一次，則需要在提高當(dāng)前設(shè)備的運行水平上做工作，但是否需要改進預(yù)處理系統(tǒng)較難判斷。

    在RO設(shè)計中通常會忽視使用RO產(chǎn)品水沖洗系統(tǒng)中的污垢，采用該法可減少RO的清洗次數(shù)。在設(shè)備停運期間用產(chǎn)品水浸泡RO膜組件有助于溶解垢和松散沉積物，因此降低化學(xué)清洗頻度。

污垢地點不同所需要清洗掉的污垢物也不同。但往往位微存在的污染物不止一種，因此使問題復(fù)雜化，常見的污染物種類有：

碳酸鈣垢

硫酸鈣、*、硫酸鍶垢

鐵、錳、鋁等的金屬氧化物

二氧化硅

膠狀沉積物（無機或無機/有機混合物）

自然或合成有機物

生物質(zhì)（生物污泥、霉菌或真菌）

有許多因素與選擇合適的清洗化學(xué)藥品和正確的清洗方法有關(guān)。在你頭一次進行清洗時，建議與設(shè)備制造商、RO膜組件制造商、RO系統(tǒng)藥品供應(yīng)商。一旦辨明污染物種類后，建議采用一種或多種清洗藥品。這些藥品可能是常規(guī)的，可以從許多供應(yīng)商那里買到，也可能是清洗液，這種清洗液可能更貴一些，但是使用時會更簡便，并且這些公司還具有提供的優(yōu)點。還有一些公司可能提供更有價值的服務(wù)；他們把從你的系統(tǒng)中取出的膜組件帶回進行進行試驗，從而選擇正確的清洗藥品和方法。

通常需按特定的次序使用各種不同的清洗藥品進行清洗，以獲得*的清洗效果。比如首先使用低PH值的清洗液除去水垢一類的物質(zhì)，然后使用一種高PH值的清洗液除去有機物。但是有時也會首先使用高PH值的清洗液除去油類污垢，然后再使用一種低PH值的清洗液。有一些清洗液中還添加有洗滌劑，這將有助于清除污染嚴(yán)重的生物和有機雜質(zhì)。其它的清洗液添加有象EDTA之類的螯合劑，這些螯合劑有助于清除膠體、有機物、生物雜質(zhì)和硫酸鹽垢。必須記住的是選用不正確的清洗藥品或清洗步驟不正確時可能會使污堵更嚴(yán)重。

在選擇清洗藥品和使用復(fù)合聚酰胺膜時有一些注意事項：

1.遵守制造商建議的藥品選擇清單、劑量、PH值、溫度和接觸時間。

2.使用侵蝕性zui小的藥品完成清洗工作。這些做會延長膜的使用壽命。

3.在調(diào)節(jié)PH值時，一定要審慎以延長膜的使用壽命。藥品侵蝕性較小的PH值范圍是4至10，允許的zui大PH值范圍是2至12。

4.酸和堿不要混合。在加入下一種溶液之前，*沖洗系統(tǒng)以排盡上一次的清洗液。

5.用高PH值的產(chǎn)水沖洗出洗滌劑。

6.確認(rèn)遵守正確的清洗液處理要求。

如果系統(tǒng)發(fā)生了微生物污染，應(yīng)該在清洗成功之后再加入殺菌劑。殺菌劑可在清洗后立即加入，或定期地（比如一星期一次）或在運行期間連續(xù)地加入系統(tǒng)中，但是你必須確保殺菌劑和膜是相容的、不會影響健康、能有效地控制生物活性，并且費用不會太高。

只有設(shè)計了好的清洗系統(tǒng)才能保證清洗的成功，通常并不是使用固定管路來與反滲透本體連接，而是使用臨時軟管做為連接管路。在清洗多段RO時建議每次只清洗一段以提高橫向清洗流速。用于配制清洗液和沖洗系統(tǒng)的水源應(yīng)是RO產(chǎn)品水、去離子水或者至少是軟水，系統(tǒng)中的所有部件應(yīng)該是耐腐蝕的。清洗系統(tǒng)的主要部件有：

RO清洗箱：清洗箱的大小要求能容納從軟管、管道和壓力容器中排出的水；該清洗箱應(yīng)設(shè)計成能*排空；容易添加和混合清洗藥品；在RO清洗泵出口設(shè)計有再循環(huán)管，有透氣孔，溢流管和一根位于底部附近的回流管，從而可保證在使用表面活性劑時不易生成泡沫。

RO清洗泵：在設(shè)計清洗泵時應(yīng)考慮可提供適當(dāng)?shù)臋M向流速以利于將膜清洗干凈。對8英寸膜元件來說，清洗液速度應(yīng)控制在30至40gpm；對于4英寸膜元件來說，流速應(yīng)控制在8至10gpm。在清洗過程中，建議zui大壓力為60psi，以使清洗時產(chǎn)水量zui小，并減少污染物再次沉積到膜的表面的可能性。

RO清洗用保安過濾器：通常采用孔徑為5至10微米的過濾器以除去清洗出來的污垢。

RO清洗箱加熱器或冷卻器：清洗的*溫度是35至45℃。應(yīng)注意在再循環(huán)期間RO清洗泵會產(chǎn)生熱量。

RO清洗箱混合器：盡管一些設(shè)計者設(shè)計時考慮僅僅通過使用RO清洗泵循環(huán)回流并緩慢加入藥品的方法來配制藥液，但我們還是建議使用混合器以使藥液配制更加均勻。

儀器儀表：清洗系統(tǒng)儀器儀表應(yīng)包括流量表、溫度表、壓力表和清洗箱液位表。

取樣點：應(yīng)在RO清洗泵出口和濃水側(cè)循環(huán)回流管上加裝取樣閥從而可測得PH值和TDS值。

產(chǎn)水側(cè)回流管：在清洗過程中，可能會有少量的清洗液透過膜元件，因此建議在產(chǎn)水側(cè)安裝一根回流管。RO清洗步驟可能會根據(jù)情況的不同而變化。每段清洗所需的時間為4至8小時，基本的清洗步驟是：

1.用給水或產(chǎn)品水進行低壓沖洗，以除去設(shè)備運行時的濃水和污染物。

2.按制造商的說明配制清洗液。

3.將清洗液加入到*段中并保持60分鐘，此時你可能需要調(diào)節(jié)流量以使流量緩慢增加，防止清除出來的污染物將給水通道堵塞。在將清洗液回流到RO清洗箱之前應(yīng)排放掉從系統(tǒng)中頂出的水和剛開始的20%的清洗液。當(dāng)PH值變化超過0.5單位時，重新調(diào)到目標(biāo)值。

4.可選擇浸泡和再循環(huán)步驟。浸泡時間為1小時至一夜，視制造商的建議而定。但是應(yīng)該注意保持正確的溫度和PH值，而且這也會增加膜與清洗藥品的接觸時間。

5.用產(chǎn)品水進行低壓沖洗，以除去在清洗系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)中的所有殘存藥品。

6.一旦某套設(shè)備的所有各段均清洗完成后，該RO裝置可以重新投入運行。通常RO的產(chǎn)水水質(zhì)要用數(shù)小時甚至幾天的時間才能穩(wěn)定下來，尤其是在經(jīng)過高PH溶液清洗之后。

    進行一次成功的清洗并且看到壓力和產(chǎn)水質(zhì)量獲得改善是一件令人高興的事情。相反，一次不成功的清洗會令人沮喪。如果通過清洗并不能達(dá)到你所期望的結(jié)果，你就應(yīng)該考慮和那些能夠提供服務(wù)的公司接觸，而不是在現(xiàn)場進行反復(fù)實驗并反復(fù)失敗。從系統(tǒng)中前端或后端取出一個或兩個膜元件，并將其寄往能提供技術(shù)服務(wù)的公司，這些公司將確定*的清洗步驟，同時報告經(jīng)過清洗之后反滲透系統(tǒng)流量和脫鹽效果。

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 反滲透膜技術(shù)的應(yīng)用 

  反滲透膜元件技術(shù) > 反滲透膜技術(shù)的應(yīng)用 >

1. 應(yīng)用范圍:

　 太空水、純凈水、蒸餾水等制備； 酒類制造及降度用水； 醫(yī)藥、電子等行業(yè)用水的前期制備；化工工藝的濃縮、分離、提純及配水制備； 鍋爐補給水除鹽軟水； 海水、苦咸水淡化； 造紙、電鍍、印染等行業(yè)用水及廢水處理。

　　以高分子分離膜為代表的膜分離技術(shù)作為一種新型、高效流體分離單元操作技術(shù)，30年來取得了令人矚目的飛速發(fā)展，已廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域?！?/span>

2.反滲透膜應(yīng)用現(xiàn)狀 

　在各種膜分離技術(shù)中，反滲透技術(shù)是近年來國內(nèi)應(yīng)用zui成功、發(fā)展zui快、普及zui廣的一種。估計自1995年以來，反滲透膜的使用量每年平均遞增20％；據(jù)保守的統(tǒng)計，1999年工業(yè)反滲透膜元件的市場供應(yīng)量為8英寸膜6000支，4英寸膜26000支。2000年和2010年的市場更為強勁，膜用量一年比一年有較大幅度的提高。據(jù)估算，反滲透技術(shù)的應(yīng)用已創(chuàng)造水處理行業(yè)全年10億人民幣以上的產(chǎn)值。

　　國內(nèi)反滲透膜工業(yè)應(yīng)用的zui大領(lǐng)域仍為大型鍋爐補給水、各種工業(yè)純水，飲用水的市場規(guī)模次之，電子、半導(dǎo)體、制藥、醫(yī)療、食品、飲料、酒類、化工、環(huán)保等行業(yè)的應(yīng)用也形成了一定規(guī)模。

3. 反滲透膜進展

　 超低壓膜 由于節(jié)省電耗和降低相關(guān)機械部件的壓力等級引起材料費下降等優(yōu)點，自1999年以來超低壓膜的應(yīng)用比重日益增大，這在以使用4英寸膜為主的小型裝置中應(yīng)用zui為突出，大型裝置中應(yīng)用超低壓膜也呈上升趨勢，目前使用超低壓膜的zui大裝置的產(chǎn)水量為650噸／小時。

　　低污染膜 膜污染是反滲透應(yīng)用中的zui大危害。目前已有幾種抗污染性能強、使用壽命長、清洗頻度低且易清洗的低污染膜問世。

　　帶正電荷的反滲透膜 現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的低壓、超低壓復(fù)合膜的材質(zhì)均為芳香族聚酸胺，其膜表面均帶有負(fù)電荷，現(xiàn)已有膜廠家開發(fā)出表面帶正電荷的低壓復(fù)合膜，這種膜目前主要應(yīng)用于制備高電阻率的高純水系統(tǒng)中。日本日東電工公司生產(chǎn)的正電荷膜ES10C已在半導(dǎo)體行業(yè)的三級反滲透系統(tǒng)中實現(xiàn)10-15兆歐電阻率的高純水；韓國現(xiàn)代電子公司的3個生產(chǎn)廠的合計zui終產(chǎn)水800噸／小時的三級反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水電阻率為8-9兆歐；上海某半導(dǎo)體廠的170噸／小時的三級反滲透系統(tǒng)也達(dá)到上述指標(biāo)。另外，在國內(nèi)幾個制藥廠的5-20噸/小時規(guī)模的兩級反滲透系統(tǒng)中也實現(xiàn)了反滲透產(chǎn)水電阻率為1.7-3兆歐。

　　耐高溫、食品級、衛(wèi)生級反滲透膜 普通水處理用反滲透膜的使用溫度均為0-45攝氏度，但在需要耐90攝氏度高溫殺菌的特殊場合，可使用耐高溫、耐化學(xué)藥品的反滲透膜。此外，各種有特殊膜元件結(jié)構(gòu)的食品級或衛(wèi)生級的反滲透膜也開始在國內(nèi)應(yīng)用。 

　　海水淡化膜應(yīng)用現(xiàn)狀及進展

國外已有日產(chǎn)水量10萬噸級的反滲透海水淡化裝置，目前正在運行的大型卷式膜海水淡化裝置的單機能力為日產(chǎn)水量6000噸。國內(nèi)目前已建和在建的反滲透海水淡化裝置日產(chǎn)水量350-1000噸，國外單段反滲透海水淡化的水利用率zui高達(dá)45％，國內(nèi)目前多為35％，另外國內(nèi)漁船上裝載的反滲透海水淡化膜多用直徑為2.5英寸的小型膜元件。目前國內(nèi)批量生產(chǎn)海水淡化裝置的公司不超過10家，在河北建設(shè)的日產(chǎn)水量18000噸的"亞海水"脫鹽裝置是大的使用海水淡化膜的反滲透裝置。今后國內(nèi)海水淡化膜的應(yīng)用將進入一個新時期，不久的將來，我國也會建設(shè)日產(chǎn)水萬噸級的海水淡化裝置。此外國內(nèi)已開始商業(yè)生產(chǎn)海水淡化反滲透膜元件 .

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 服務(wù)承諾

設(shè)備的保修期為一年，保修期內(nèi)正常使用，屬質(zhì)量問題所造成的一切故障，我公司無償修復(fù)或更換。

自設(shè)備正常使用之日起，我公司派專人定期免費對設(shè)備進行全套功能的巡檢，以便能及時發(fā)現(xiàn)并排除一切故障隱患。我公司將*性的對設(shè)備每半年一次免費巡檢，確保設(shè)備運行*的可靠。

本公司有義務(wù)為顧客提供技術(shù)咨詢、技術(shù)培訓(xùn)。

保修期外設(shè)備終生有償服務(wù)。

反滲透設(shè)備-延長反滲透膜使用壽命的方法

1　防止膜性能的損壞

　　新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。當(dāng)塑料袋開口后,應(yīng)盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應(yīng)盡量在使用前開封。

　　反滲透設(shè)備試機完后,我們采用過兩種方法保護膜。設(shè)備試機運行兩天（15～24h）,然后采用2%的*保養(yǎng);或運行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(yǎng)（應(yīng)排盡設(shè)備管路中的空氣,保證設(shè)備不漏,關(guān)閉所有的進出口閥）。兩種方法均可得到滿意的效果。*種方法成本高些,在閑置時間長時使用,第二種方法在閑置時間較短時使用。

2　反滲透設(shè)備的操作不當(dāng)引起膜性能的損壞

2.1　反滲透設(shè)備中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞膜

　　常有兩種情況發(fā)生:A、設(shè)備排空后,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行。應(yīng)在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運行。B、在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時（尤其是微濾器及其后的管路漏水）當(dāng)預(yù)處理供水不很足時,如微濾發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應(yīng)清洗或更換微濾器,保證管路不漏?？傊?應(yīng)在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)逐漸降壓檢查原因。

2.2　反滲透設(shè)備關(guān)機時的方法不正確

　　A、關(guān)機時快速降壓沒有進行*沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度高于原水,易結(jié)垢而污染膜。B、用投加化學(xué)試劑的預(yù)處理水沖洗。因含化學(xué)試劑的水在設(shè)備停運期間可能引起膜污染。

　　反滲透設(shè)備在準(zhǔn)備關(guān)機時,應(yīng)停止投加化學(xué)試劑,逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

2.3　反滲透設(shè)備消毒和保養(yǎng)不力導(dǎo)致微生物的污染

　　這是復(fù)合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生物的預(yù)防重視不夠,容易導(dǎo)致微生物的污染。目前許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標(biāo),就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。

　　主要表現(xiàn)為:出廠時,RO設(shè)備沒有采用消毒液保養(yǎng);設(shè)備安裝好后沒有對整個管路和預(yù)處理設(shè)備消毒;間斷運行不采取消毒和保養(yǎng)措施;沒有定期對預(yù)處理設(shè)備和反滲透設(shè)備消毒;保養(yǎng)液失效或濃度不夠。

2.4　反滲透設(shè)備余氯監(jiān)測不力

　　如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。

3　清洗不及時與清洗方法不正確導(dǎo)致的膜性能的損壞

　　設(shè)備在使用過程中,除了性能的正常衰減外,由于污染而引起設(shè)備性能的衰減更為嚴(yán)重。通常的污染主要有化學(xué)垢,有機物及膠體污染,微生物污染等。不同的污染表現(xiàn)出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異,如表1所示。

　　在工程中我們發(fā)現(xiàn),污染時間的長短不一樣,其癥狀也不一樣。如:膜發(fā)生碳酸鈣垢污染,污染時間為一個星期時,主要表現(xiàn)為脫鹽率的迅速下降,壓差緩慢增大,而產(chǎn)水量變化不明顯,用檸檬酸清洗能*恢復(fù)性能。污染時間為一年（某純水機）,鹽通量由zui初的2mg/L上升為37mg/L（原水為140mg/L～160mg/L）,產(chǎn)水量由230L/h下降為50L/h,用檸檬酸清洗后,鹽通量降為7mg/L,產(chǎn)水量上升至210L/h。

　　再者污染往往不是單一的,其表現(xiàn)的癥狀也有一定的差別,使得污染的鑒別更困難。

　　鑒別污染類型要綜合原水水質(zhì),設(shè)計參數(shù),污染指數(shù),運行記錄,設(shè)備性能變化及微生物指標(biāo)等加以判斷:

　?。?）膠體污染:發(fā)生膠體污染時,通常伴隨著以下兩個特性:A、前處理中微濾器堵塞得很快,尤其是壓差增大很快,B、SDI值通常在2.5以上。

　　（2）微生物污染:發(fā)生微生物污染時,RO設(shè)備的透過水和濃縮水中的細(xì)菌總數(shù)都比較高,平時一定沒有按要求進行保養(yǎng)和消毒。

　?。?）鈣垢:可依據(jù)原水水質(zhì)及設(shè)計參數(shù)進行判斷。對碳酸鹽型水而言,如果回收率為75%時,設(shè)計時投加了阻垢劑,濃縮液的LSI應(yīng)小于1;不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應(yīng)小于零,一般不會產(chǎn)生鈣垢。

　?。?）可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷。

　　（5）根據(jù)設(shè)備性能的變化判斷污染的類型。

　?。?）可用酸洗（如檸檬酸、稀HNO3）,根據(jù)清洗的效果和清洗液判斷鈣垢,通過清洗液成分分析進一步證實。

　?。?）對清洗液進行化學(xué)分析:取原水、清洗原液、清洗液,三個樣分析。

在確定了污染的類型后,可按表1中的方法清洗,然后消毒使用。在不能確定污染的類型時,通常采用清洗（3）+消毒+0.1%HCl（pH為3）的步驟清洗。作者采用清洗液（1）+清洗液（3）+消毒的步驟效果亦很好。

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反滲透清洗設(shè)備

（1） 反滲透化學(xué)清洗設(shè)備配置：

      反滲透清洗設(shè)備一般包含玻璃鋼膜殼、清洗水箱、精微過濾器、清洗循環(huán)泵、壓力表、溫度計、閥門、取樣點、管線等。清洗水箱的容積要保證連接軟管、過濾器、管路和RO壓力容器內(nèi)置換用水水量的要求。

圖1　RO化學(xué)清洗裝置示意圖

表1、反滲透化學(xué)清洗系統(tǒng)規(guī)格和配置

設(shè)備名稱 規(guī)格及配置 

清洗水箱 水箱材質(zhì)應(yīng)選用玻璃鋼或聚乙烯,能方便藥品添加，應(yīng)設(shè)置攪拌混合措施,清洗水箱底部應(yīng)設(shè)置錐形底，方便箱內(nèi)液體排盡,應(yīng)設(shè)有液面計觀察液位，并標(biāo)明體積刻度。 

循環(huán)泵 SUS316L以上材質(zhì),循環(huán)泵的出口處設(shè)有排氣口，兼用為取樣口,循環(huán)泵的揚程不小于50m。 

保安過濾器 能除去化學(xué)清洗中產(chǎn)生的5μｍ以上的粒子 

流量計/壓力表/溫度計 測定清洗流量、壓力和溫度 

取樣口 設(shè)置在供給水和濃水管路，測定pH、TDS、電導(dǎo) 

配管 軟管和聚氯乙?。≒VC） 

提攜式計量器 pH計和TDS計（或電導(dǎo)儀） 

（2） 清洗用水體積計算

  計算RO膜元件、保安過濾器以及管路的體積，概算所需清洗液的體積，保證清洗液量。RO膜元件清洗液的體積計算法參考表2。

                           表2　單支RO膜元件所需清洗液的體積

膜元件規(guī)格 常規(guī)污染 重度污染 

直徑4英寸長度40英寸 9.5 升 19升 

直徑6英寸長度40英寸 19升 38升 

直徑8英寸長度40英寸 34升 68升 

直徑8.5英寸長度40英寸 38升 76升 

  注：不包括管路輸送、過濾器及初始20%排放所需的體積量。

（3）化學(xué)清洗流量

                    表3 化學(xué)清洗時單支膜殼流量（入口壓力≤4bar）

　 單位GPM 單位LPM 單位m3/h 

直徑4英寸 6-10 23-38 1.4-2.3 

直徑6英寸 12-20 45-76 2.7-4.5 

直徑8英寸 24-40 91-151 5.5-9.1 

直徑8.5英寸 27-45 102-170 6.1-10.2 

（4） 清洗用水的水質(zhì)

  因為清洗用水是用于溶解酸和堿等藥品，因此建議使用RO產(chǎn)水，如果沒有RO產(chǎn)水時，所使用的水必須是不含硬度、游離氯及鐵離子的離子交換水或蒸餾水。 

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