E-MOLD系列E-MOLD高光無熔痕注塑
【簡(jiǎn)單介紹】
【詳細(xì)說明】
E-MOLD高光無熔痕注塑/高光塑料模具溫度控制
E-MOLD(Electricity Mold)是一種超高溫模具溫度控制技術(shù),是快速加熱冷卻成型技術(shù)(Rapid Heat Cycle Molding)的階段。它是指利用電熱在短時(shí)間內(nèi)把模具的型心溫度加熱到zui高300℃,然后在30秒之內(nèi)又能把溫度下降到30度以下的模具溫度控制技術(shù)。
如果說目前應(yīng)用的傳統(tǒng)技術(shù)是模具溫度控制技術(shù)的鐵器時(shí)代,那么E-MOLD則是新世紀(jì)的數(shù)字時(shí)代。該技術(shù)的zui大特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)熔膠在比較高的溫度下填充模腔,形成致密的表面,*的復(fù)制了模具,使得產(chǎn)品具有理想的設(shè)計(jì)效果,比如高光澤,啞光等,從而實(shí)現(xiàn)免噴涂的環(huán)保解決方案。
E-mold技術(shù)使用方便,由控制器來控制模溫,利用冷水來進(jìn)行模具冷卻。
圖1為E-mold 使用過程順序圖,當(dāng)模具開模取制品時(shí),型心開始加熱。加熱區(qū)域的溫度并不是始終如一,而是根據(jù)澆口等位置的設(shè)計(jì)來決定。當(dāng)模具關(guān)閉時(shí),加熱完成,同時(shí)射膠注塑開始。瞬間加熱,模溫升高的技術(shù)使得射膠時(shí),溶膠的流動(dòng)性大大提高,而較低的注塑壓力也降低了制品的內(nèi)應(yīng)力,使得制品的耐熱性和后加工性也得到了一定的提高。更重要的是,樹脂流動(dòng)性的提高,壓力降減少,使得產(chǎn)品不易出現(xiàn)冷料而致使表面出現(xiàn)熔接線,流痕等缺陷,實(shí)現(xiàn)了對(duì)模具的精確復(fù)制,從而得到了*的產(chǎn)品。
E-mold目前廣泛使用在家電行業(yè),尤其是在液晶電視的前框、裝飾框、底座、后框的應(yīng)用方興未艾,其代表企業(yè)有夏普,三星,LG等液晶電視的者?,F(xiàn)在的E-mold的應(yīng)用則逐漸的擴(kuò)展到音箱,小家電等領(lǐng)域。E-mold技術(shù)的出現(xiàn),不僅可以實(shí)現(xiàn)高光澤,啞光的等無缺陷產(chǎn)品,而且使得玻纖外露,薄壁成型不良得到了根本解決。因此E-mold在汽車應(yīng)用的空間很大,在內(nèi)飾上,可以實(shí)現(xiàn)免噴涂的啞光效果或者啞光和亮光相結(jié)合的設(shè)計(jì)。在功能件上,可以有效的降低玻纖外露的風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)可以更好的實(shí)現(xiàn)薄壁化的設(shè)計(jì)要求。在外飾上,既可以實(shí)現(xiàn)高光澤的效果,也使得免噴涂金屬效果材料的應(yīng)用掀開了新的階段,不僅完成了噴漆無法實(shí)現(xiàn)的立體感和因光的反射變化而出現(xiàn)的各種色澤,而且其無需噴漆,可回收性為綠色環(huán)保做出了重大貢獻(xiàn)。金屬效果材料的應(yīng)用是汽車行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì),相信E-mold在汽車上應(yīng)用會(huì)有更廣闊的空間。
E-mold技術(shù)由韓國 NADA公司創(chuàng)新發(fā)明,并與錦湖日麗合作建立了“納達(dá)上海公司”,負(fù)責(zé)其華東華北地區(qū)和中國汽車行業(yè)的推廣工作。
附表1為E-MOLD與其他類型模具的比較。
項(xiàng)目 單位 E-MOLD 蒸汽方法 高壓水方法 加熱/冷卻方法 電加熱(凍)水 蒸汽(凍)水 高壓(凍)水
加熱時(shí)間 秒 15-18 45 30
zui高溫度 ℃ 140-200(300) 120(140) 110(120)
冷卻時(shí)間 秒 25-35 45 30
zui低溫度 ℃ 40(20) 60 70
總循環(huán)時(shí)間 秒 30-50 80-120 50-80
溫度下降(平均) ℃ 120-150 60 40
模具壽命 次 300,000 需頻繁清潔模具,提高換熱效率 500,000
危險(xiǎn)性 無 蒸汽壓力 高壓水壓力
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