1 砌塊范圍砌墻磚強(qiáng)度試驗(yàn)用模具 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砌墻磚尺寸、外觀質(zhì)量、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、凍融、體積密度、石灰爆裂、泛霜、吸水和飽和系數(shù)、孔洞及其結(jié)構(gòu)、干燥收縮、碳化、放射性、傳熱系數(shù)等的試驗(yàn)方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚。燒結(jié)磚包括燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚以及燒結(jié)空-U磚和空心砌塊（以下簡(jiǎn)稱空心磚）；非燒結(jié)磚包括蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、爐渣磚和碳化磚等。2砌塊機(jī)規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通

砌墻磚用模具（路騰儀器）
砌墻磚強(qiáng)度試驗(yàn)用模具GB/T 2542-2012 砌墻磚試驗(yàn)方法
1  砌塊范圍砌墻磚強(qiáng)度試驗(yàn)用模具 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砌墻磚尺寸、外觀質(zhì)量、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、凍融、體積密度、石灰爆裂、泛霜、吸水和飽和系數(shù)、孔洞及其結(jié)構(gòu)、干燥收縮、碳化、放射性、傳熱系數(shù)等的試驗(yàn)方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚。燒結(jié)磚包括燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚以及燒結(jié)空-U磚和空心砌塊（以下簡(jiǎn)稱空心磚）；非燒結(jié)磚包括蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、爐渣磚和碳化磚等。2砌塊機(jī)規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 6566  建筑材料放射性核素*GB／T l3475  建筑構(gòu)件穩(wěn)態(tài)熱傳遞性質(zhì)的測(cè)定  標(biāo)定和防護(hù)熱箱法GB/T 2542-2012 墻體材料術(shù)語3砌塊術(shù)語和定義GB/T 2542-2012 確立的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。砌墻磚強(qiáng)度試驗(yàn)用模具4尺寸測(cè)量4．1  量具砌墻磚一次成型制樣模具及插板磚用卡尺（如圖l），分度值為0．5mm。4．2砌塊測(cè)量方法 長(zhǎng)度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中問處分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸；寬度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中間處分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸高度應(yīng)在兩個(gè)條面的中間處分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸，如圖2所示。當(dāng)被測(cè)處有缺損或凸出時(shí)，可在其旁邊測(cè)量，但應(yīng)選擇不利的一側(cè)。精確至0．5 mm。4．3  結(jié)果表示 每一方向尺寸以兩個(gè)測(cè)量值的算術(shù)平均值表示，精確至lmm。5外觀質(zhì)量檢查5．1  量具5．1．1  磚用卡尺（如圖l），分度值為0．5 mm。5．1．2鋼直尺，分度值為1mm。5．2  測(cè)量方法5．2．1  缺損5．2．1．1  缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對(duì)長(zhǎng)、寬、高三個(gè)棱邊的投影尺寸來度量，稱為破壞尺寸。砌墻磚一次成型制樣模具及插板5．2．1．2  缺損造成的破壞面，系指缺損部分對(duì)條、頂面（空心磚為條、大面）的投影面積，如圖4所示?？招拇u內(nèi)壁殘缺及肋殘缺尺寸，以長(zhǎng)度方向的投影尺寸來度量。5．2．2  裂縫 5．2．2．1  裂紋分為長(zhǎng)度方向、寬度方向和水平方向三種，以被測(cè)方向的投影長(zhǎng)度表示。如果裂紋從一個(gè)面延伸至其它面上時(shí)，則累計(jì)其延伸的投影長(zhǎng)度，如圖5所示。5．2．2．2  多孔磚的孔洞與裂紋相通時(shí)，則將孔洞包括在裂紋內(nèi)一并測(cè)量。5．2．2．3  裂紋長(zhǎng)度以在二個(gè)方向上分別測(cè)得的zui長(zhǎng)裂紋作為測(cè)量結(jié)果。5．2．3  彎曲5．2．3．1  彎曲分別在大面和條面上測(cè)量，測(cè)量時(shí)將磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端放置，擇其彎曲zui大處將垂直尺推至磚面，如圖7所示。但不應(yīng)將因雜質(zhì)或碰傷造成的凹處計(jì)算在內(nèi)。5．2．3．2  以彎曲中測(cè)得的較大者作為測(cè)量結(jié)果。5．2．4  雜質(zhì)凸出高度 雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度，吼雜質(zhì)距磚面的zui大距離表示。測(cè)量將磚用卡尺的兩支腳置于凸 出兩邊的磚平而上，以垂直尺測(cè)量，如圖8所示。5．2．5  色差 裝飾面朝上隨機(jī)分兩排并列，在自然光下距離磚樣2 m處目測(cè)。5．3  結(jié)果處理 外觀測(cè)量以毫米為單位，不足1 mm者，按1 mm計(jì)。6抗折強(qiáng)度試驗(yàn)
6．1  儀器設(shè)備6．1．1  材料試驗(yàn)機(jī) 試驗(yàn)機(jī)的示值相對(duì)誤差不大于±l%，其下加壓板應(yīng)為球絞支座，預(yù)期zui大破壞荷載應(yīng)在量程的 20％~80％之間。6．1．2  抗折夾具 抗折試驗(yàn)的加荷形式為三點(diǎn)加荷，其上雎輥和下支輥的曲率半徑為l5 mm，下支輥應(yīng)有一個(gè)為絞 接固定。6．1．3  鋼直尺 分度值為lmm，6．2  試樣6．2．1  試樣數(shù)量  按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。6．2．2  試樣處理 非燒結(jié)磚應(yīng)放在溫度為（20士5）C的水中浸泡24 h后取出，用濕布拭去其表面水分進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。6．3  試驗(yàn)步驟6．3．1  按4．2條的規(guī)定測(cè)量試樣的寬度和高度尺寸各2個(gè)，分別取算術(shù)平均值．精確軍1mm。6．3．2  調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長(zhǎng)度減去40 mm。但規(guī)格長(zhǎng)度為190 mm的磚，其跨距 為160 mm。6．3．3  將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同，當(dāng)試樣有裂縫或凹陷時(shí)，應(yīng)使有裂縫或凹陷的大面朝下以（50～1 50）N／s的速度均勻加荷，直至試樣斷裂，記錄zui大破壞荷載P。6．3．4  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定6．3．4．1  每塊試樣的抗折強(qiáng)度（R。）按式（1）計(jì)算，精確至0．01 MPa。6．3．4．2  試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗折強(qiáng)度的算術(shù)半均值和單塊zui小值表示，精確至o．01 MPa。7抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 7．1  儀器設(shè)備 7．1．1  材料試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)的示值相對(duì)誤差不大于±l％，其下加壓板應(yīng)為球絞支座，預(yù)期zui大破壞荷載應(yīng)在量程的20％～80％之間。7．1．2  試件制備平臺(tái) 試件制備平臺(tái)必須平整水平，可用金屬或其他材料制作。7．1．3  水平尺規(guī)格為250 mm～300 mm。7．1．4  鋼直尺 分度值為l ll2112。7．1．5  振動(dòng)臺(tái) 振幅0．3 mm~0．6 mm，振動(dòng)頻率2600次／分~3000次／分。7．1．6  制樣模具7．1．7  砂漿攪拌機(jī)7．1．8  切割設(shè)備7．2  試樣試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。7．3  試樣制備7．3．1  普通制樣7．3．1．1  燒結(jié)普通磚a．將試樣切斷或鋸成兩個(gè)半截磚，斷開的半截磚長(zhǎng)不得小于l00mm，如圖g所示。如果不足100 mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。b．在試樣制備平臺(tái)下，將已開的兩個(gè)半截磚故人室溫的凈水中浸10 min～20 min后取出，并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5 mm的用強(qiáng)度等級(jí)32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿粘結(jié)．卜下兩面用厚度不超過3 mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互平行，并垂直于側(cè)面7．3．1．2  多孔磚、空心磚試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺(tái)上，其上鋪一張濕的墊紙．紙上鋪一層厚度不超過5mm的用強(qiáng)度等級(jí)32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿，再將試件在水中縵泡lOmin～20min，在鋼絲網(wǎng)架上滴水3min~5min后，將試樣受勝面平穩(wěn)地坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加壓力，使整個(gè)水泥層與磚受壓而相互粘結(jié)，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。待水泥漿適當(dāng)凝固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進(jìn)行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。7．3．1．3  非燒結(jié)磚同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于l00 mm，如圖11所示。即為抗壓強(qiáng)度試件。如果不足l00 mm時(shí)，則應(yīng)剔除，另取備用試樣補(bǔ)足。7．3．2  模具制樣7．3．2．1  將試樣（燒結(jié)普通磚）切斷成兩個(gè)半截磚，截?cái)嗝鎽?yīng)半整，斷開的半截磚長(zhǎng)度不得小于lOO mm，如圖9所示。如果不足100 mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。
7．3．2．2  將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min～30 rain后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水20 min～30 rain，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個(gè)半磚問距為5 mm，磚大面與模具間距3 mm，磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑。制樣模具及插板如圖l 2所示。7．3．2+3  將經(jīng)過1 mm篩的干凈細(xì)砂2％---5％與強(qiáng)度等級(jí)為32．5或42．5的普通硅酸鹽水泥，用砂漿攪拌機(jī)調(diào)制砂漿，水灰比0．50～o．55左右。7．3．2．4  將裝好磚樣的模具置于振動(dòng)臺(tái)上，在磚樣上加少量水泥砂漿．接通振動(dòng)臺(tái)電源，邊振動(dòng)邊向磚縫及磚?？p間加入水泥砂漿．加漿及振動(dòng)過程為0．5 min～1 min。關(guān)閉電源．停止振動(dòng)，稍事靜置，將模具上表面刮平整。7．3，2．5  兩種制樣方法井行使用，仲裁檢驗(yàn)采用橫具制樣。7．4試件養(yǎng)護(hù)7．4．1  普通制樣法制成的抹面試件應(yīng)置于不低于l0℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3 d；機(jī)械制樣的試件璉同模具在不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)24 h后脫模，再在相同條件下養(yǎng)護(hù)48 h，進(jìn)行試驗(yàn)。7．4．2  非燒結(jié)磚試件不需養(yǎng)護(hù)，直接進(jìn)行試驗(yàn)。7．5  試驗(yàn)步驟7．5．1  測(cè)量每個(gè)試件連接面或受壓面的長(zhǎng)、寬尺寸各兩個(gè)，分別取其平均值，精確至l l'tim。7．5．2  將試件平放在加壓板的*，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)．不得發(fā)生沖擊或振動(dòng)。加荷速度以4 kN／s為宜，直至試件破壞為止，記錄zui大破壞荷載P。7．6  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定7．6．1  每塊試樣的抗壓強(qiáng)度（R．）按式（2）計(jì)算，精確至0．ol MPa。7．6．2  試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)值或瞽塊zui小值表示，精確至0．1 MPa。8  凍融試驗(yàn)8．1  儀器設(shè)備8．1．1  低溫箱或冷凍室：放人試樣后箱（室）內(nèi)溫度可調(diào)至一20。C或一20℃以下。8．1．2  水槽。保持槽中水溫10℃"-20‘C為宜。8．1．3  臺(tái)秤，分度值5 9。8．1．4  電熱鼓風(fēng)干燥箱：zui高溫度200’C。8．2  試樣數(shù)量 試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定。8．3  試驗(yàn)步驟8．3．1  用毛刷清理試樣表面，將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒量（在干燥過程中。前后兩次稱量相差不超過0．2％，前后兩次稱茸時(shí)間間隔為2 h），稱其質(zhì)量G。，并檢查外觀，將缺棱掉角和裂紋作標(biāo)記。8．3．2  將試樣漫l0℃～20℃的水中，24 h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于20 mm的間距大面?zhèn)认蛄⒎庞陬A(yù)先降溫至一15。C以下的冷凍箱中。8．3．3  當(dāng)箱內(nèi)溫度再降至一l5℃時(shí)開始計(jì)時(shí)．在一1 5’C～一20℃下冰凍}燒結(jié)磚凍3 h；非燒結(jié)磚凍5 h。然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化：燒結(jié)磚不少十2 h；非燒結(jié)磚不少于3 h。如此為一次凍融循環(huán)。8．3．4  每5次凍融循環(huán)，檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。8．3．5  凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞超過外觀規(guī)定時(shí)，應(yīng)繼續(xù)試驗(yàn)至15次凍融循環(huán)結(jié)束為止，8．3．6  1 5次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長(zhǎng)度，缺棱掉角和剝落等破壞情況。8．3．7  經(jīng)1 5次凍融循環(huán)后的試樣，放人鼓風(fēng)下燥箱中，按8．3．】的規(guī)定干燥車恒量，稱其質(zhì)量G．。燒結(jié)磚若未發(fā)現(xiàn)凍壞現(xiàn)象，則可不進(jìn)行干燥稱量。8．3．8  將干燥后的試樣（非燒結(jié)磚再在10℃～20℃的水中浸泡24 h）按7．5條的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。8．3．9  各砌墻磚可根據(jù)其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行其中部分試驗(yàn)。8．4  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定8．4．1壞情況。8．4．2外觀結(jié)果：l5次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長(zhǎng)度、缺棱掉角和剝落等破強(qiáng)度損失率（P。）按式（3）計(jì)算，精確至0．1％。8．4．4  試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度損失率、外觀質(zhì)量或質(zhì)量損失率表示與評(píng)定。9體積密度試驗(yàn)9．1  儀器設(shè)備9．1．1  鼓風(fēng)干燥箱。9．1．2  臺(tái)秤，分度值為5 g。9．1．3  鋼直尺，分度為l mm；磚用卡尺，分度值為0．5 mm。9．2  試樣試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定，所取試樣應(yīng)外觀完整。9，3  試驗(yàn)步驟9．3．1  清理試樣表面．然后將試樣置于l05℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒量，稱其質(zhì)量G。，并檢查外觀情況，不得有缺棱、掉角等破損。如有破損者，須重新?lián)Q取備用試樣。9．3．2  將干燥后的試樣按4．2條的規(guī)定，測(cè)量其長(zhǎng)、寬、高尺寸各兩個(gè)．分別取其平均值。9．4  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定9．4．1  每塊試樣的體積密度tp）按式（5）計(jì)算，精確至0．1 kg／m3；9．4．2  試驗(yàn)結(jié)果以試樣體積密度的算術(shù)平均值表示，精確至l k9／m3。0石灰爆裂試驗(yàn)1 0．1  儀器設(shè)備1 0．1．1  蒸煮箱。10．1．2  鋼直尺，分度值為lmm。1 0．2  試樣10．2．1  試樣為未經(jīng)雨淋或浸水，且近期生產(chǎn)的磚樣，數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定。10．2．2  燒結(jié)普通磚用整磚，燒結(jié)多孔磚可用1／2塊，燒結(jié)空心磚用l／4塊試驗(yàn)。燒結(jié)多孔磚、空心磚試樣可以用孔涮率測(cè)定或體積密度試驗(yàn)后的試樣鋸取。10．2．3  試驗(yàn)前檢查每塊試樣，將不屬于石灰爆裂的外觀缺陷作標(biāo)記。1 0．3  試驗(yàn)步驟10．3．1  將試樣平行側(cè)立于蒸煮箱內(nèi)的篦子板上，試樣問隔不得小于50 mm，箱內(nèi)水面應(yīng)低于篦上板40 mm．1 0．4加蓋蒸6 h后取出。檢查每塊試樣上因石灰爆裂（含試驗(yàn)前已出現(xiàn)的爆裂）而造成的外觀缺陷，記錄其尺寸。結(jié)果評(píng)定以試樣石灰爆裂區(qū)域的尺寸zui大者表示，精確至1 mm。11泛霜試驗(yàn)1．1  儀器設(shè)備11．1．1  鼓風(fēng)干燥箱11．1．2  耐磨蝕的淺盤5個(gè)，容水深度25 mm'-一35 mm。¨．l．3  能蓋住淺盤的透明材料，在其中間部位開有大于試樣寬度、高度或長(zhǎng)度尺寸5 mm～10 mm的矩形孑L。11．1．4  干、濕球溫度計(jì)或其他溫、濕度計(jì)。11．2  試樣11．2．1  試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定。11．2．2  燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚用整磚，燒結(jié)空心磚用1／2或l／4塊，可以用體積密度試驗(yàn)后的試樣從長(zhǎng)度方向的中間處鋸取。11．3  試驗(yàn)步驟11．3．1  清理試樣表面．然后放入105=C±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥24 h，取出冷卻至常溫。11．3．2  將試樣頂而或有=『L洞的面朝上分別置于淺盤中，往淺盤中注入蒸餾水，水面高度不低于20 mm。用透明材料覆蓋在淺盤上，并將試樣暴露在外面，記錄時(shí)間。11．3．3  試樣浸在盤中的時(shí)間為7 d，開始2 d內(nèi)經(jīng)常加水以保持盤內(nèi)水面高度．以后則保持浸在水中即可。試驗(yàn)過程中要求環(huán)境溫度為16℃～32℃，相對(duì)濕度3s％--一60％。1 1．3．4  7 d后取出試樣，在同樣的環(huán)境條件下放置4 d。然后在105℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒量。取出冷卻至常溫。記錄干燥后的泛霜程度。11．3．5  7 d后開始記錄泛霜情況，每天一次。11．4  結(jié)果評(píng)定11．4．1  泛霜程度根據(jù)記錄以zui嚴(yán)重者表示。1 1．4．2泛霜程度劃分如下：無泛霜：試樣表面的鹽析幾乎看不到。 輕微泛霜：試樣表面出現(xiàn)一層細(xì)小明顯的霜膜，但試樣表面仍清晰。中等泛霜：試樣部分表面或棱角出現(xiàn)明顯霜。嚴(yán)重泛霜：試樣表面出現(xiàn)起磚粉、掉屑及脫皮現(xiàn)象。12  吸水率和飽和系數(shù)試驗(yàn)1 2．1  儀器設(shè)備12．1．1鼓風(fēng)