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上海泰邦閥門有限公司

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氣動三片式球閥 氣動球閥,三片式法蘭球閥,不銹鋼球閥

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  • 上海泰邦閥門有限公司
  • 2017-07-15 06:01:41
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【簡單介紹】

上海泰邦閥門有限公司是專業(yè)生產(chǎn)閘閥、球閥、蝶閥、截止閥、止回閥等閥門的機械化工配件廠商,并代理進口閥門,是集科研、開發(fā)、銷售、服務(wù)為一體的大型綜合性閥門企業(yè)。公司產(chǎn)品采用國標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、德標(biāo)以及非標(biāo)進行設(shè)計、生產(chǎn)。閥門連接形式:螺紋、法蘭、焊接、對夾等;材質(zhì)有:碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鉻鉬鋼、低溫鋼、球墨鑄鐵及其他特殊鋼;傳動方式:手動、蝸輪傳動、齒輪傳動、氣動、電動等;并可根據(jù)客戶的要求冶煉和制造特殊閥門。

【詳細說明】

氣動三片式球閥概述


內(nèi)螺紋連接球閥及對焊連接球閥分為整體式、兩段式及三段式。閥體鑄造采用中國臺灣引進的*工藝,結(jié)構(gòu)合理、造型美觀。閥座采用彈性密封結(jié)構(gòu),密封可靠,啟閉輕松。閥桿采用有倒密封的下裝式結(jié)構(gòu),閥腔異常升壓時,閥桿不會被沖擊。可設(shè)置90°開關(guān)定位機構(gòu),根據(jù)需要加鎖以防止誤操作。內(nèi)螺紋連接不堪閥及對焊連接球閥適用于PN1.04.0MPa,工作溫度-29180(密封圈為增強聚四氟乙烯)或-29300(密封圈為對位聚苯)的各種管路上,用于截斷或接通管路中的介質(zhì),選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氨鹽水、中和水等多種介質(zhì)。
氣動三片球閥閥門維護保養(yǎng)
1
、閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi),通路兩端須堵塞。
2
、*存放的閥門應(yīng)定期檢查,清除污物,氣動三片球閥并在加工面上涂防銹油。
3
、氣動三片球閥安裝后,應(yīng)定期進行檢查,主要檢查項目:
1)密封面磨損情況。
2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
3)填料是否過時失效,如有損壞應(yīng)及時更換。
4)閥門檢修裝配后,應(yīng)進行密封性能試驗。
閥門注脂時的維護保養(yǎng)工作


氣動三片球閥在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護工作,為閥門服務(wù)于生產(chǎn)運營中起著至關(guān)重要的作用,正確和有序有效的維護保養(yǎng)會保護閥門,使閥門正常發(fā)揮功能并且延長氣動三片球閥使用壽命。閥門養(yǎng)護工作看似簡單,其實不然。工作中常有被忽視的方面。

1.       氣動三片球閥注脂時,常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后,操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后,進行注脂作業(yè)。存在著二種情況:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量,造成浪費。在于沒有根據(jù)氣動三片球閥類型類別,對不同的閥門密封容量進行精確的計算??梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量,再合理的注入適量的潤滑脂。

2.       氣動三片球閥注脂時,常忽略壓力問題。在注脂操作時,注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。氣動三片球閥壓力過低,密封漏或失效,壓力過高,注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時,注入的潤滑脂多流入閥腔底部,一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高,一方面檢查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化,要使用清洗液,反復(fù)軟化失效的密封脂,并注入新的潤滑脂置換。此外,密封型號和密封材質(zhì),也影響注脂壓力,不同的密封形式有不同的注脂壓力,一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

3.       氣動三片球閥注脂時,注意閥門在開關(guān)位的問題。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài),特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關(guān)閉狀態(tài),確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝,如果開位,密封脂則直接掉入流道或閥腔,造成浪費。

4.       氣動三片球閥注脂時,常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂效果,有時需開啟或關(guān)閉閥門,對潤滑效果進行檢查,確認(rèn)閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。

5.       注脂時,要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后,密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓,注脂時要*行排污泄壓,以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉氣動三片球閥腔壓力,也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后,一定要擰緊排污和泄壓絲堵,以防意外發(fā)生。

6.       注脂時,要注意出脂均勻的問題。正常注脂時,距離注脂口zui近的出脂孔先出脂,然后到低點,zui后是高點,逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂,證明存在堵塞,及時進行清通處理。

7.       、氣動三片球閥注脂時也要觀察氣動三片球閥通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥,如果存在開位過盈,可向里調(diào)整開位限位器,確認(rèn)通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置,要整體考慮。如果開位平齊,關(guān)不到位,會造成氣動三片球閥關(guān)不嚴(yán)。同理,調(diào)整關(guān)到位,也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整。確保閥門的直角行程。

8.       注脂后,一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進入,或注脂口處脂類氧化,封蓋要涂抹防銹脂,避免生銹。以便下一次操作時應(yīng)用。

9.       氣動三片球閥注脂時,也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì),應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作,遇到汽油段作業(yè)時,及時補充潤滑脂,防止磨損情況發(fā)生。

10.    注脂時,不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料,也需要保持潤滑狀態(tài),以減小操作時的摩擦阻力,如不能確保潤滑,則電動操作時扭矩加大磨損部件,手動操作時開關(guān)費力。

11.    有些球閥閥體上標(biāo)有箭頭,如果沒有附帶英文FIOW字跡,則為密封座作用方向,不作為介質(zhì)流向參考,閥門自泄方向相反。通常情況下,雙座密封的球閥具有雙向流向。

12.    氣動三片球閥維護時,也要注意電動頭及其傳動機構(gòu)中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構(gòu)或傳動軸套生銹,二是冬季凍結(jié)。造成電動閥操作時扭矩過大,損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現(xiàn)電動操作。傳動部件損壞,手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后,手動操作氣動三片球閥也同樣無法開關(guān),如強行操作,將損壞內(nèi)部合金部件。



主要外形和連接尺寸 單位(mm)

Q611F-16,25,40,64

通徑DN

d

G

L

H

W

mm

In

8

1/4″

8

G1/4″

65

140

104

10

3/8″

10

G3/8

65

140

104

15

1/2″

15

G1/2

72

150

140

20

3/4

18

G3/4″

85

155

140

25

1″

24

G1″

91

165

140

32

1 1/2″

30

G1 1/4″

110

180

164

40

1 1/2″

38

G1 1/2″

122

190

164

50

2″

48

G2″

145

210

190


Q621F-16,25,40,64

通徑DN

d

G

L2

H

W

mm

In

8

1/4″

8

14

120

140

104

10

3/8″

10

18

130

140

104

15

1/2″

15

22

140

150

140

20

3/4

18

28

160

155

140

25

1″

24

34

180

165

140

32

1 1/2″

30

42

200

180

164

40

1 1/2″

38

48

218

190

164

50

2″

48

60

235

210

190


Q661F-16,25,40,64

通徑DN

d

G

L1

H

W

mm

In

8

1/4″

8

14.3

65

140

104

10

3/8″

10

18

65

140

104

15

1/2″

15

22

72

150

140

20

3/4

18

28

85

155

140

25

1″

24

34.5

91

165

140

32

1 1/2″

30

43.5

110

180

164

40

1 1/2″

38

49.5

122

190

164

50

2″

48

62

145

210

190


Q681F-16

通徑DN

d

G

L3

H

W

mm

In

15

1/2″

15

34

108

150

140

20

3/4

18

50.5

118

155

140

25

1″

24

50.5

127

165

140

32

1 1/2″

30

50.5

146

180

164

40

1 1/2″

38

50.5

159

190

164

50

2″

48

64

191

210

190

    
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