保壓板框壓濾機(jī)

保壓板框壓濾機(jī)特點(diǎn)：

zui大過濾壓力為0.5MPa，確保形成濾餅的*條件，進(jìn)行加壓過濾；

操作簡單，維修方便，并配有多種安全裝置，確保操作人員安全。

增強(qiáng)聚丙烯濾板、濾框采用技術(shù)模壓而成，強(qiáng)度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿，無毒無味；

采用液壓壓緊，zui大壓緊壓力14MPa，并用電接點(diǎn)壓力表自動保壓；

保壓板框壓濾機(jī)應(yīng)用：

用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣，應(yīng)用于煤炭、石油、化工、冶金、醫(yī)藥、輕工、食品環(huán)保、紡織等工業(yè)。

保壓板框壓濾機(jī)過濾面積：10-80平方米

保壓板框壓濾機(jī)技術(shù)參數(shù)：

結(jié)構(gòu)與工作原理

     廂式壓濾機(jī)主要由止推板、壓緊板、廂式濾板、橫梁、過濾介質(zhì)、壓緊裝置、積液槽等組成（其中過濾介質(zhì)和和積液槽由用戶自備，也可由本廠代配）。

     物料從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各個濾室，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，液體則透過介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。

     過濾介質(zhì)—濾布的選擇對過濾效果、效率起著關(guān)鍵作用。市場上常見的濾布，其材質(zhì)大多歸屬于人造化學(xué)纖維類，可細(xì)分為滌綸、丙綸、維綸、錦綸等數(shù)種；也有使用棉花及其他天然纖維材料制作的濾布。材質(zhì)不同其理化性能如耐酸度、耐堿度、耐磨性、導(dǎo)電率、機(jī)械強(qiáng)度等方面的技術(shù)指標(biāo)均有較大的差異。濾布的編織方法上相差也很大，纖維稠密程度、濾布厚度等也有直接影響到濾布的性能。

     待過濾的漿料，其含固率、粒度、化學(xué)成分等也是千差萬別，要想取得好的過濾效果和較高的過濾效率，在選用濾布時應(yīng)針對漿料二者結(jié)合起來綜合考慮，合理選配，方能取得*的經(jīng)濟(jì)效益。

本廠可為用戶提供各式加工好的濾布，請用戶自選。

廂式壓濾機(jī)的出液有明流和暗流兩種形式。濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每一塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液會合，從一條出液管道排出機(jī)外的則稱為暗流式，暗流式用于易揮發(fā)或?qū)θ梭w有害物質(zhì)的過濾 。

廂式壓濾機(jī)根據(jù)是否需要對濾渣進(jìn)行洗滌又可分可洗和不可洗兩種形式，需要洗滌的稱為可洗式，否則稱為不可洗式?？上词綁簽V機(jī)的濾板有兩種結(jié)構(gòu)，板上開有洗滌進(jìn)液孔的稱為有孔濾板（也稱洗滌板）；未開洗滌開液孔的稱為無孔濾板（也稱非洗滌板）。可洗滌壓濾機(jī)又有單向洗滌和雙向洗滌之分。單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置，雙向洗滌都為有孔濾板。但相鄰兩塊濾板的洗滌孔應(yīng)錯開放置。隔膜擠榨式：在過濾結(jié)束后進(jìn)行鼓氣擠榨，能有效提高濾餅的含固率。

安裝調(diào)試

1、地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按設(shè)備負(fù)荷情況進(jìn)行設(shè)計，預(yù)留空位，地腳螺栓外露50-60MM,以兩次灌漿法較宜。

2、壓濾機(jī)的四周應(yīng)有足夠空間，無障礙的zui小距離不小于2米；壓濾機(jī)上方應(yīng)有不小于2.5米的凈空。

3、壓濾機(jī)應(yīng)水平放置在混凝土基礎(chǔ)或構(gòu)架上，進(jìn)料端——止推板機(jī)腳用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，另一端作為伸縮余地。

4、按圖放好濾板。

5、進(jìn)料管、洗滌管應(yīng)盡可能短一些，且減少不必要的彎頭。

6、液壓油

a、液壓油由用戶自備并且必須保持清潔。

b、液壓油在相對應(yīng)溫度下使用，過低則粘度上升，過高則粘度下降，都會使液壓系統(tǒng)過早損壞。

c、允許使用不低于*版號的液壓油。

7、接上電源，啟動油泵，電機(jī)轉(zhuǎn)向必須和標(biāo)識相同。操作各功能電鈕，活塞應(yīng)進(jìn)退靈活，動作正確；加壓時，壓力表指針應(yīng)平穩(wěn)上升，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常。液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。試車后若發(fā)現(xiàn)油箱內(nèi)油面低于下限，需予補(bǔ)充。

     注意事項

     在開啟機(jī)器前，必須確認(rèn)設(shè)備的啟動不會有人員傷害。

     設(shè)備通電時請不要打開電控箱觸摸端子，也不要打開電機(jī)的接線盒，否則可能引起觸電、誤操作。

     設(shè)備進(jìn)料沒有結(jié)束時請不要按回程松開濾板，否則會引起物料泄漏，重則會造成人員傷亡。

     壓濾機(jī)的電接點(diǎn)壓力表和溢流閥如損壞應(yīng)及時更換，否則會使液壓站、油缸*處于超高壓狀態(tài)而縮短液壓站和油管的使用壽命，引起油管爆裂，甚至造成油缸爆裂。

     液壓油缸及油管*在高壓工況下，有爆裂的可能，壓濾機(jī)啟動后，請不要站在油缸正后方，以免造成人員傷亡。如有異常情況請按壓急停按鈕。

     壓濾機(jī)壓緊或拉板時，請不要拆開液壓元件，否則高壓液壓油會濺出傷人，必須在液壓站泄壓（壓強(qiáng)≤0.05Mpa）后拆卸液壓元件。

     1、壓濾機(jī)在壓緊后，通入料漿開始工作，進(jìn)料壓力必須控制在出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力以下（用壓力表顯示），否則將會影響機(jī)架的正常使用。

     2、自動保壓電接點(diǎn)壓力表指針的上下限出廠前已調(diào)好，用戶一般不用動，若用戶要調(diào)節(jié)壓力，則下限以正常工作中濾室不漏液為準(zhǔn)，上限不能超過25Mpa。

     3、過濾開始時，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，屬正常。

     4、在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到控制箱的電源上。

     5、由于濾布的纖維毛細(xì)作用，有清液滲漏屬正常。

     6、高壓液流閥（YF—B10—H4）在出廠前已調(diào)到20Mpa。若用戶要自行調(diào)節(jié)油缸公稱壓力，則應(yīng)把高壓液流閥全部調(diào)松，然后啟動柱塞泵，慢慢地調(diào)整高壓液流閥到需要的壓力，但切勿超過25Mpa。

     7、機(jī)械保壓機(jī)型上采用的安全液流閥在出廠前已調(diào)到20Mpa，用戶切不可隨意調(diào)動。

     8、搬運(yùn)、更換濾板時，用力要適當(dāng)，防止碰撞損壞，嚴(yán)禁摔打，撞擊，以免破裂。濾板的位置切不可放錯；過濾時切不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后，應(yīng)及時更換，不可繼續(xù)使用，否則會引起其他濾板破裂。

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