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不銹鋼自動廂式壓濾機特點： 1.濾板、濾框采用增強聚丙烯一次模壓成型，相對尺寸和化學性能穩(wěn)定、強度高、重量輕、耐酸堿、無毒無味，所有過流面均為耐腐介質(zhì)。 2.機架大多采用高強度鋼結(jié)構(gòu)件，安全可靠，功能穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。 3.大多機型采用液壓機構(gòu)壓緊和放松濾板。zui大壓緊力高達31.5Mpa,采用電氣控制實現(xiàn)保壓。 4.設備zui大工作壓力廂式為2.5Mpa,板框式為1Mpa,確保了各類用戶能夠選擇到適合自身工藝要求的產(chǎn)品。 5.設備的操作簡單可靠，設備大多采用按鈕控制，亦可采用非接觸式的觸摸屏控制，特殊工況可配備各種類型安全裝置保證操作人員安全。 6.自動機型采用了液壓執(zhí)行、PLC控制的模式，提高了設備控制的可靠性、穩(wěn)定性和安全性。 不銹鋼自動廂式壓濾機結(jié)構(gòu)與工作原理 廂式壓濾機主要由止推板、壓緊板、廂式濾板、橫梁、過濾介質(zhì)、壓緊裝置、積液槽等組成（其中過濾介質(zhì)和和積液槽由用戶自備，也可由本廠代配）。 物料從止推板上的進料孔進入各個濾室，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，液體則透過介質(zhì)，由出液孔排出機外。 過濾介質(zhì)—濾布的選擇對過濾效果、效率起著關(guān)鍵作用。市場上常見的濾布，其材質(zhì)大多歸屬于人造化學纖維類，可細分為滌綸、丙綸、維綸、錦綸等數(shù)種；也有使用棉花及其他天然纖維材料制作的濾布。材質(zhì)不同其理化性能如耐酸度、耐堿度、耐磨性、導電率、機械強度等方面的技術(shù)指標均有較大的差異。濾布的編織方法上相差也很大，纖維稠密程度、濾布厚度等也有直接影響到濾布的性能。 待過濾的漿料，其含固率、粒度、化學成分等也是千差萬別，要想取得好的過濾效果和較高的過濾效率，在選用濾布時應針對漿料二者結(jié)合起來綜合考慮，合理選配，方能取得*的經(jīng)濟效益。 本廠可為用戶提供各式加工好的濾布，請用戶自選。 廂式壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式。濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每一塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液會合，從一條出液管道排出機外的則稱為暗流式，暗流式用于易揮發(fā)或?qū)θ梭w有害物質(zhì)的過濾 。 廂式壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣進行洗滌又可分可洗和不可洗兩種形式，需要洗滌的稱為可洗式，否則稱為不可洗式?？上词綁簽V機的濾板有兩種結(jié)構(gòu)，板上開有洗滌進液孔的稱為有孔濾板（也稱洗滌板）；未開洗滌開液孔的稱為無孔濾板（也稱非洗滌板）。可洗滌壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分。單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置，雙向洗滌都為有孔濾板。但相鄰兩塊濾板的洗滌孔應錯開放置。隔膜擠榨式：在過濾結(jié)束后進行鼓氣擠榨，能有效提高濾餅的含固率。 本公司專業(yè)生產(chǎn)：板框式壓濾機,廂式壓濾機,廂式過濾機,板框式過濾機,壓濾機用泵,壓濾機濾布,壓濾機濾板, 帶式壓濾機,金屬網(wǎng)過濾機,全自動壓濾機,隔膜壓濾機,壓濾機,輔助功能配置等，我公司以“追求突破，永無止境，精心研發(fā)，服務至少”的公司宗旨，攜手社會各界人士，共創(chuàng)美好明天！歡迎選購！ |
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