【油密封旋塞閥】：

【旋塞閥簡(jiǎn)介】

由于旋塞閥密封面之間運(yùn)動(dòng)帶有擦拭作用，而在全開時(shí)可*防止與流動(dòng)介質(zhì)的接觸，故它通常也能用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。旋塞閥的另一個(gè)重要特性是它易于適應(yīng)多通道結(jié)構(gòu)，以致一個(gè)閥可以獲得兩個(gè)、三個(gè)，甚至四個(gè)不同的流道。這樣可以簡(jiǎn)化管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、減少閥門用量以及設(shè)備中需要的一些連接配件。

【旋塞閥工作原理】

用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門。塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作。小型無填料的旋塞閥又稱為 

旋塞閥“考克”。旋塞閥的塞體多為圓錐體（也有圓柱體），與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。旋塞閥是使用zui早的一種閥門，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、開關(guān)迅速、流體阻力小。普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封，所以密封性較差，啟閉力大，容易磨損，通常只能用于低（不高于1兆帕）和小口徑（小于100毫米）的場(chǎng)合。

【旋塞閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選用】

（1）旋塞閥流體直流通過，阻力小，啟閉方便、迅速。 　　

（2）旋塞閥在管道中主要用于切斷、升配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向。它易于適應(yīng)多通道結(jié)構(gòu)，以至一個(gè)閥可以獲得兩個(gè)、三個(gè)、甚至四個(gè)不同的流道，這樣可以簡(jiǎn)化管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，減少閥門門用量以及設(shè)備中需要的一些連接配件。 　　

（3）旋塞閥是歷*zui早被人們采用的閥件。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開閉迅速（塞子旋轉(zhuǎn)1/4Q圈就能完成開閉動(dòng)作），操作方便，流體阻力小，至今仍被廣泛使用。目前主要用于低壓，小口徑和介質(zhì)溫度不高的情況下。 　　

（4）根據(jù)旋塞閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)上所能達(dá)到的功能，可以按下列原則選用。 　　

①用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，其工作溫度不高于300℃，公稱壓力PN≤1.6MPa、公稱通徑不大于300mm，建議選用多通路旋塞閥。 　　

②牛奶、果汁、啤酒等食品企業(yè)業(yè)及制藥廠等的設(shè)備和管道上，建議選用奧氏體不銹鋼制的，緊定式圓錐形旋塞閥。 　　

③油田開采、天然氣田開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中，公稱壓力級(jí)不大于Class300、公稱通徑不大于300mm，建議選用油封式圓錐形旋塞閥。 　　

④油田開采、天然氣開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中，公稱壓力級(jí)不大于Class7500、公稱通徑不大于900mm、工作溫度不高于340℃，建議選用油封式圓錐形旋塞閥。 　　

⑤在大型化學(xué)工業(yè)中，含有腐蝕性介質(zhì)的管道和設(shè)備中，要求開啟或關(guān)閉速度較快的場(chǎng)合，對(duì)于以硝酸為基的介質(zhì)可選用聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；對(duì)于以醋酸為基的介質(zhì)，可選用Crl8Nil 2M02Ti不銹鋼鑲聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥。 　　

⑥在煤氣、天然氣、暖通系統(tǒng)的管道中和設(shè)備上，公稱通徑不大于200nm，宜選用填料式圓錐形旋塞閥。

安裝與維護(hù)注意事項(xiàng)

在安裝旋塞閥時(shí)，為了防止損壞旋塞閥，并保證充分發(fā)揮旋塞閥的工作性能，應(yīng)注意如下四點(diǎn)內(nèi)容： 　　

1.要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對(duì)管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到旋塞閥。避免延長(zhǎng)旋塞閥本身的加熱時(shí)間。 　　

2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。 　　

3.先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測(cè)量管徑。 　　

4.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須*覆蓋焊接表面。請(qǐng)有節(jié)制地使用焊劑。

其他技術(shù)參數(shù)備注：

1.旋塞閥價(jià)格由口徑、材質(zhì)、壓力的不同而異，恕不公布價(jià)格！

2.連接形式：法蘭、絲扣（內(nèi)螺紋）

3.傳動(dòng)方式：手動(dòng)，蝸輪

4.口徑從DN15-DN150；壓力從1.0MPA-32MPA；溫度-40℃-450℃

5.材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵及其他特殊鋼

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