北京航天蒸汽減壓閥價格
【簡單介紹】
一、用途
本閥適用于工作溫度≤200℃的蒸汽管路上,通過調(diào)節(jié)將使進口壓力降低至某一需要的出口壓力,當進口壓力與流量有變化時,靠介質(zhì)本身能量可自動保持出口壓力在一定范圍內(nèi),但進口壓力與出口壓力之差必須≥0.2MPa。
【詳細說明】
Y43H-16型
活塞式減壓閥使用說明書 一、用途 本閥適用于工作溫度≤200℃的蒸汽管路上,通過調(diào)節(jié)將使進口壓力降低至某一需要的出口壓力,當進口壓力與流量有變化時,靠介質(zhì)本身能量可自動保持出口壓力在一定范圍內(nèi),但進口壓力與出口壓力之差必須≥0.2MPa。 二、性能規(guī)范: 單位:MPa |
三、蒸汽流量表: (計算值僅供參考) 單位:千克f/h
四、作用原理和結(jié)構(gòu)說明:
活塞式減壓閥的結(jié)構(gòu)如圖所示,主要由閥體、閥蓋、活塞、主閥瓣、付閥瓣、膜片、調(diào)節(jié)彈簧等組成。
本閥出廠時,主閥與付閥都是關(guān)閉的,在使用時按順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,使膜片向下,頂開付閥。保持由“a”通道經(jīng)過付閥,再通過”b”進入活塞上方,推動活塞,使主閥開啟,介質(zhì)流向出口。同時進入膜片的下方空間,出口壓力逐漸上升,直到彈簧力保持恒定,如果出口壓力增高,即膜片下方的介質(zhì)壓力大于調(diào)節(jié)彈簧壓力,此時膜片上移動,付閥隨之向關(guān)閉方向運動,使流入活塞上方的介質(zhì)減少,壓力也隨之下降,引起活塞與主閥瓣上移,出口壓力隨之下降,達到新的平衡。反之,出口壓力下降時,主閥瓣開啟,出口壓力隨之上升又達到新的平衡。
1.螺釘 2.調(diào)節(jié)彈簧 3.膜片 4.上閥蓋 5.付閥座 6.活塞 7.主閥體 8.主閥瓣 9.主閥座 10.下閥蓋 11.螺塞 12.主閥瓣彈簧 |
五、主要外形尺寸和連尺寸:
六、安裝使用維護保養(yǎng)注意事項:
1、歡迎你使用其廠產(chǎn)品,再選擇使用過程中,必須充分了解減壓閥的性能結(jié)構(gòu),技術(shù)要求是否適應(yīng)你所使用的范圍,Y43H-16型減壓閥是一種自動閥門,在一定的范圍內(nèi)可自動調(diào)節(jié)出口壓力。(本閥門為蒸汽閥門,不作減水用,如果減水或非腐蝕性液體用,建議你選用其廠Y42F-16型或Y416型減水閥門)所以技術(shù)條件要求比較高,控制比較嚴格,要求有經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員安裝、使用、損傷、調(diào)試。
2、*存放時,請放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須堵塞,不準堆置存放,定期檢查各運動部位,加工面應(yīng)涂以防銹劑,防止生銹。
3、由于運輸途中難免相互碰撞造成損傷,減壓閥安裝前必須壓力測試,合格后方可安裝使用。安裝使用時,按照下圖所示,必須安裝過濾器,壓力表、截止閥、安全閥、并且水平安裝在管道上,閥體處于垂直位置,使閥體所示箭頭與介質(zhì)流向*。
4、安裝前,檢查連接螺釘和彈簧罩,螺塞是否均勻擰緊,本閥在管道上只作減壓用,不作截止用,介質(zhì)必須清潔。送氣前清洗管道時請打開旁通管,沖洗管路中的污垢、鐵銹、焊渣等。
5、檢查主閥瓣彈簧與所使用的工作壓力是否相適應(yīng),減壓閥的每一檔彈簧只在一定出口壓力范圍內(nèi),若超出范圍,則更換隨閥門所配備的壓力等級主閥瓣彈簧。送氣時,必須排放管路中的冷凝水,以免管道發(fā)生震動。消除水擊現(xiàn)象。
6、使用時將調(diào)節(jié)螺釘按順時針緩慢旋轉(zhuǎn)。待通氣后出口壓力沒有達到所需壓力時,再按順時針往下擰,出口超過所需壓力時,按逆時針往上調(diào),使出口壓力為所需壓力,高速好將螺母備緊,擰上防護罩。
7、減壓閥進口壓力的波動應(yīng)控制在進口給定值的85-105%,如超過該范圍,減壓閥的性能會受到影響。所以進口壓力值要經(jīng)常保持穩(wěn)定,不能忽高忽低,否則造成閥后壓力不穩(wěn)。
8、嚴格使用管理制度,定期定時檢查,配置專業(yè)人員操作,請不要非專業(yè)人員隨意調(diào)整。
9、安裝后定期檢修。(停用后重新使用睦必需檢修)
(1)檢查主閥、付閥的認捐情況,主閥付閥是否靈活,是否有積垢。
(2)檢查各部分彈簧是否疲勞。
(3)檢查汽缸是否磨損及腐蝕,活塞上方是否有積垢,活塞環(huán)是否失去漲力。
(4)打開下閥蓋,清除閥體下腔和積存的污物及主閥瓣上的積垢。
(5)本產(chǎn)品檢修裝配后必須進行性能試驗,每次檢修后將檢修情況詳細紀錄以備查考。
10、本閥安裝時,采用下列安裝形式,安全可靠,維修方便。
1、過濾器 2、壓力表 3、活塞式減壓閥 4、截止閥 5、安全閥 6、旁通管
七、主要另件材料:
八、可能發(fā)生的故障及其清除方法:
請輸入產(chǎn)品關(guān)鍵字: