傳動(dòng)方式：手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、蝸輪、口徑：DN40mm~2000mm
壓力：0.1MPa～6.4Mpa
閥體材料：鑄鐵、球墨、鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等
產(chǎn)品系列：電動(dòng)蝶閥、氣動(dòng)蝶閥、手柄式手動(dòng)蝶閥、蝸輪蝶閥、液控蝶閥、對(duì)夾式蝶閥、焊接式蝶閥、法蘭式蝶閥、硬密封蝶閥、軟密封蝶閥、螺紋蝶閥、真空蝶閥、衛(wèi)生蝶閥、中線蝶閥、偏心蝶閥、調(diào)節(jié)蝶閥、高壓蝶閥、高溫蝶閥、卡箍蝶閥、襯氟蝶閥、電動(dòng)法蘭蝶閥、氣動(dòng)硬密封蝶閥、不銹鋼對(duì)夾式蝶閥、長(zhǎng)桿蝶閥、對(duì)夾凸耳式蝶閥、管道伸縮器、管網(wǎng)式法蘭蝶閥、法蘭式軟密封蝶閥、通風(fēng)蝶閥、全襯橡膠蝶閥、信號(hào)蝶閥、多層次硬密封蝶閥、焊接硬密封蝶閥、伸縮蝶閥、蝶形緩閉止回閥、德標(biāo)蝶閥、美標(biāo)蝶閥、雙法蘭限位伸縮接頭等襯氟蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤(pán)形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門(mén)則牌全開(kāi)狀態(tài)。 　　新型高壽命不銹鋼蝶閥的特點(diǎn)以及蝶閥在使用過(guò)程中存在問(wèn)題 　　目前 ,襯氟蝶閥,襯膠蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。現(xiàn)有一種比較*的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無(wú)磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來(lái)補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。 　　A，襯氟蝶閥在使用過(guò)程中仍然存在以下幾個(gè)問(wèn)題： 　　一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開(kāi)狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。 　　二、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門(mén)，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。 　　三、因襯膠蝶閥的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開(kāi)始泄漏。 　　四，高性能襯氟蝶閥， 　　其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。 　　閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門(mén)在雙向互換的介質(zhì)輸送過(guò)程中存在的密封問(wèn)題。 　　采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同）時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。 　　當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲(chǔ)存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。 　　因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥

如何對(duì)襯氟蝶閥進(jìn)行質(zhì)量檢查？

到貨的襯氟管道和襯氟閥門(mén)要進(jìn)行兩方面的檢查：1）開(kāi)箱檢查；2）專(zhuān)業(yè)檢查。

開(kāi)箱檢查，主要是核對(duì)數(shù)量，型號(hào)，規(guī)格，表面有無(wú)損壞等；

專(zhuān)業(yè)檢查，主要是氣壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)等。

依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。一是外觀質(zhì)量，二是進(jìn)行點(diǎn)火花檢驗(yàn)，三是襯里厚度的檢測(cè)。至于數(shù)量、型號(hào)只是zui基本的核定，一般是倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行的 

1、檢查法蘭翻邊有無(wú)磨損

2、閥門(mén)試壓

3、測(cè)定襯里厚度

按照化工部標(biāo)準(zhǔn)（襯氟管道技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行驗(yàn)收，看襯氟工藝是否是緊襯，檢查襯氟厚度，看有沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象，檢查襯釜管尺寸是否符合工藝技術(shù)要求，提供質(zhì)量證明書(shū)，合格證，提供四氟廠家的材質(zhì)報(bào)告。