轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)也被稱為滾筒干燥設(shè)備或圓筒烘干機(jī)，是礦業(yè)設(shè)備中應(yīng)用zui普通且廣泛的一種干燥設(shè)備。適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥、粉煤灰等。
  粉煤灰烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)概述
1、烘干機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更磨粉設(shè)備為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
6、烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線洗沙機(jī)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
　在安裝轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)時(shí)，應(yīng)主要留意兩個(gè)階段：*是基礎(chǔ)驗(yàn)收階段，在這個(gè)階段，主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注的質(zhì)量與尺寸位置偏差，烘干機(jī)的外觀上要保持基礎(chǔ)表面干凈，無(wú)油污、灰塵、雜物，無(wú)鋼筋裸露，無(wú)裂紋缺角，預(yù)期留孔內(nèi)無(wú)殘留殼子板等現(xiàn)象泛起。針對(duì)基礎(chǔ)尺寸與位置偏差這一點(diǎn)有個(gè)尺度：形狀尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)的位置，橫縱軸線的誤差不能超過(guò)20mm;不同平面標(biāo)高誤差要小于20mm,并且只答應(yīng)負(fù)不答應(yīng)正；斜度的誤差全長(zhǎng)要小于20mm,出料端只答應(yīng)負(fù)不答應(yīng)正；上平面的不平面度每米要小于5mm,全長(zhǎng)不得超過(guò)10mm.第二是設(shè)備驗(yàn)收階段，在這個(gè)階段中，首先是要根據(jù)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)設(shè)備的裝箱單，跟實(shí)際的情況要查看一下，看是否有無(wú)錯(cuò)發(fā)缺件、變形等情況，對(duì)零件、部件、尺度件、隨即文件等進(jìn)行盤點(diǎn)，以便在安裝前采購(gòu)或制備；其次是清除包裝時(shí)涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中所造成的損壞變形。對(duì)零部件、樞紐配合件，進(jìn)行預(yù)檢測(cè)和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。我廠生產(chǎn)的磁選設(shè)備，對(duì)輥式破碎機(jī)，圓錐破碎機(jī)，磁選機(jī)，石料生產(chǎn)線等產(chǎn)品深受好評(píng)！