ZHAS、ZHBSZHAS氣動薄膜角形調(diào)節(jié)閥
【簡單介紹】
【詳細說明】
1、ZHAS、ZHBS氣動薄膜角形調(diào)節(jié)閥采用的帶彈簧的雙作用氣缸式執(zhí)行機構(gòu),具有很大的推力和很高的剛性強度,動作靈敏,定位精度高,響應速度快,活塞的上部和下部同時接受純凈的壓縮空氣,氣缸經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化處理,表面硬度增加,表面*褪色,內(nèi)部*腐蝕。它可以接受氣源的壓力高達1.0MPa,即使面對非常高的流全壓蓋,也能開關(guān)自如且達到嚴密的關(guān)閉。氣源故障時彈簧可使用閥門自動開關(guān)或打開,保證了系統(tǒng)的安全,氣缸采用鑄鋁合金材料,與薄膜執(zhí)行機構(gòu)相比,具有堅固耐用,推力強大,體積小,重量輕和易于處置等特點,配用雙作用閥門定位器,它可提供更精確的控制和更高的穩(wěn)定性。
2、ZHAS、ZHBS氣動薄膜角形調(diào)節(jié)閥采用模塊化設(shè)計、裝配,現(xiàn)場維護極其方便。自動對中心無螺紋閥座,傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥的閥座是靠螺蚊鎖死在閥體上,設(shè)計復雜而且綜合維修更換十分困難,而FLXP6調(diào)節(jié)閥閥座采用無螺紋連接,閥座的固定力是通過閥蓋、固定籠施加的壓力,裝配時即可自對中心,保證了閥芯閥痤的同心度,不須研磨就可達到極小的泄漏量,而且更換備件輕而易舉又精確無比。閥座固定籠可導引流體,緩沖流壓力,保護閥體不受流體沖蝕、閃蒸和空化的破壞,同時又可以降低噪音,它可使維護簡易、快速降低成本,使用壽命顯著提閥。氣動薄膜角形調(diào)節(jié)閥,是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和直角形頂導向式低流阻單座閥組成,具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確,配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器,可實現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制。廣泛應用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。
1.ZHAS、ZHBS氣動薄膜角形調(diào)節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元,采用電-氣閥門定位器,以電信號和壓縮空氣為動力,接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號,由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣,轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出,可實現(xiàn)分程控制(段幅信號),從而改變閥門開度位移,達到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制
2.ZHAS、ZHBS氣動薄膜角形調(diào)節(jié)閥按作用模式可分;正作用:氣閉式-常開型(當信號壓力增大時閥位向下位移),《B型》反作用:氣開式-常閉型(當信號壓力增大時閥位向上位移),《K型》
3.氣動薄膜角形調(diào)節(jié)閥采用單座柱塞形閥芯,頂導向結(jié)構(gòu),閥體內(nèi)流路簡單,*,便于自凈和清洗。阻力小,適用于允許泄漏量小,閥前后壓差不大的高粘度,含有懸浮物和顆粒狀物質(zhì)流體的調(diào)節(jié),可避免結(jié)焦、粘結(jié)、堵塞等現(xiàn)象。
4.通過改變閥芯形狀的設(shè)計;不同的閥芯形狀會得到不同流量特性:等百分比(對數(shù))性、直線性、快開特性。
5.根據(jù)使用工況要求,閥芯可設(shè)計制作成;軟質(zhì)密封結(jié)構(gòu)(適用于-20~+120℃溫度范圍內(nèi)要求嚴密閉性的酸堿類、氣體類等介質(zhì))。
6、多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構(gòu)成。是針對老式的ZMA/B型單彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設(shè)計開發(fā)的新型氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu),其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復雜,采用特殊的壓制工藝,使爆破強度達22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性,有利于不同彈簧范圍的組配。可調(diào)零功能則提高了線性精度。表面處理采用環(huán)氧靜電粉未噴涂,具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩(wěn)定性好、尺寸小,重量輕等優(yōu)點。以壓縮空氣為能源動力,接受電-氣閥門定位器或電磁閥輸入的氣源壓力信號,此壓力作用在膜室膜片上產(chǎn)生推力壓縮彈簧組件,并使推桿位移,當推桿與彈簧組被壓縮后產(chǎn)生的反力相平衡時,閥桿就穩(wěn)定在相應行程上。依照力平衡原理,行程大小與壓力信號輸入大小成一定的比例關(guān)系,從而達到閥門閥芯準確定位。
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