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熔體泵RT天津熔體泵RT
【簡單介紹】
【詳細說明】
RT系列熔體泵用途及特點
適于輸送粘度比較高、不含顆粒形雜質的液體。它具有輸出壓力高、輸送介質粘度高、使用溫度高、輸入口可以為真空、轉速調整方便、流量范圍大的特點。泵的材質耐溫耐磨、耐腐蝕,有足夠的強度和尺寸穩(wěn)定性。
RT系列熔體泵應用范圍
(1)應用于聚合反應流程中,用來輸送高粘度的熔體。
(2)應用于熔體紡絲,用作增壓泵。
(3)應用于擠出機或注塑機上,提高擠出效率,降低擠出機的負載。
(4)應用于傳送樹脂、熔融樹脂,使熔體均勻,向模頭建壓。
RT系列熔體泵工作原理
屬于正位移泵,工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承套構成。當齒輪旋轉時,熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著轉動,熔體從兩側被帶入排出腔,齒輪再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤滑油脂,以避免污染熔體,通常采用熔體自潤滑。
熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。國外廣泛應用于塑料、樹脂、橡膠、化纖制品的擠出成型。如:造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導纖維、科研塑料導管等行業(yè)。隨著機械工業(yè)的日益發(fā)展,熔體泵在國內市場也逐漸地被行業(yè)人士所采納、應用。
熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機頭。其穩(wěn)定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯(lián)使用時,就使整條生產線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是:
1.將擠出制品的尺寸公差降至zui小,使單位重量的物料制出更多的產品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴格或制品的原料成本較昂貴時,使用熔體泵更為必要,更有價值。
2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線,其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭,可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經過共混改性的場合。該系統(tǒng)除具有上述第2條優(yōu)點外,還通過簡化擠出制品的生產工藝過程,縮短生產周期來實現(xiàn)節(jié)能。
4. 可以實現(xiàn)用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料,熔料經熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產線結構緊湊,占地面積??;擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。
5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵,可使該系統(tǒng)的操作自如,性能優(yōu)異。在高機頭壓力和高產量下,擠出量可隨意調節(jié)而決無冒料情況出現(xiàn)。
在擠出生產線中因增配熔體泵系統(tǒng)而投入成本,這與從上述諸多好處中所獲得的效益二者相抵,一般在半年或更少的時間內即可收回投資。熔體泵輔助塑料擠出在工業(yè)發(fā)達國家已日益廣泛,而國內因塑料工業(yè)發(fā)展水平所限,過去應用較少。隨著國內塑料加工企業(yè)間日亦激烈的競爭,人們將不得不對擠出制品的高品質高精度要求;對擠出過程的節(jié)材節(jié)能要求以及對加工設備的高產率低能耗要求給予更多的關注。盡快采用熔體泵技術是滿足這方面要求的有效作法和明智之舉。
適于輸送粘度比較高、不含顆粒形雜質的液體。它具有輸出壓力高、輸送介質粘度高、使用溫度高、輸入口可以為真空、轉速調整方便、流量范圍大的特點。泵的材質耐溫耐磨、耐腐蝕,有足夠的強度和尺寸穩(wěn)定性。
RT系列熔體泵應用范圍
(1)應用于聚合反應流程中,用來輸送高粘度的熔體。
(2)應用于熔體紡絲,用作增壓泵。
(3)應用于擠出機或注塑機上,提高擠出效率,降低擠出機的負載。
(4)應用于傳送樹脂、熔融樹脂,使熔體均勻,向模頭建壓。
RT系列熔體泵工作原理
屬于正位移泵,工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承套構成。當齒輪旋轉時,熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著轉動,熔體從兩側被帶入排出腔,齒輪再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤滑油脂,以避免污染熔體,通常采用熔體自潤滑。
熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。國外廣泛應用于塑料、樹脂、橡膠、化纖制品的擠出成型。如:造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導纖維、科研塑料導管等行業(yè)。隨著機械工業(yè)的日益發(fā)展,熔體泵在國內市場也逐漸地被行業(yè)人士所采納、應用。
熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機頭。其穩(wěn)定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯(lián)使用時,就使整條生產線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是:
1.將擠出制品的尺寸公差降至zui小,使單位重量的物料制出更多的產品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴格或制品的原料成本較昂貴時,使用熔體泵更為必要,更有價值。
2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線,其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭,可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經過共混改性的場合。該系統(tǒng)除具有上述第2條優(yōu)點外,還通過簡化擠出制品的生產工藝過程,縮短生產周期來實現(xiàn)節(jié)能。
4. 可以實現(xiàn)用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料,熔料經熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產線結構緊湊,占地面積??;擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。
5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵,可使該系統(tǒng)的操作自如,性能優(yōu)異。在高機頭壓力和高產量下,擠出量可隨意調節(jié)而決無冒料情況出現(xiàn)。
在擠出生產線中因增配熔體泵系統(tǒng)而投入成本,這與從上述諸多好處中所獲得的效益二者相抵,一般在半年或更少的時間內即可收回投資。熔體泵輔助塑料擠出在工業(yè)發(fā)達國家已日益廣泛,而國內因塑料工業(yè)發(fā)展水平所限,過去應用較少。隨著國內塑料加工企業(yè)間日亦激烈的競爭,人們將不得不對擠出制品的高品質高精度要求;對擠出過程的節(jié)材節(jié)能要求以及對加工設備的高產率低能耗要求給予更多的關注。盡快采用熔體泵技術是滿足這方面要求的有效作法和明智之舉。
本產品可以提供定制服務,如不銹鋼等。
型號及技術參數(shù)
型號 | 轉排量 ml/r | 工作轉速 r/min | 出口壓力 ≤MPa | 入口壓力 MPa | *使用流量 L/h | 使用溫度 |
RT-5.0 | 5.0 | 10~80 | 25 | -0.05~30 | ≤13.5 | ≤400℃ |
RT-10 | 10 | 10~80 | 35 | -0.05~30 | ≤25 | |
RT-31.5 | 31.5 | 10~60 | 35 | -0.05~30 | ≤65 | |
RT-63 | 63 | 10~60 | 35 | -0.05~30 | ≤125 | |
RT-100 | 100 | 10~60 | 35 | -0.05~30 | ≤200 | |
RT-200 | 200 | 10~60 | 35 | -0.05~30 | ≤400 | |
RT-315 | 315 | 10~60 | 40 | -0.05~30 | ≤630 | |
RT-500 | 500 | 10~60 | 40 | -0.05~30 | ≤1000 | |
RT-1000 | 1000 | 10~50 | 40 | -0.05~30 | ≤2000 | |
RT-1600 | 1600 | 10~50 | 40 | -0.05~30 | ≤3200 | |
RT-2500 | 2500 | 10~50 | 40 | -0.05~30 | ≤5000 | |
RT-4000 | 4000 | 10~40 | 40 | -0.05~30 | ≤7000 | |
RT-6300 | 6300 | 10~40 | 40 | -0.05~30 | ≤11000 | |
RT-8000 | 8000 | 10~40 | 40 | -0.05~30 | ≤15000 | |
| | | | | | |
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