ZXP氣動薄膜單座調節(jié)閥概述

采用上述技術方案，閥體兩側設有介質入口與介質出口，介質入口與介質出口與閥座連通構成介質流通的流道，流道為S型結構，閥座上裝配有壓籠，壓籠內設有一個隨閥桿上下運動的閥芯，閥桿一端穿過閥芯后通過螺母與閥芯固定連接，另一端穿過閥蓋與氣動薄膜執(zhí)行結構相連接，閥蓋與閥桿之間存有空隙，在閥蓋與閥桿間隙加入填料，填料可以為聚四氟乙烯V型填料或聚四氟乙烯石棉，再用填料壓蓋密封，使得閥桿與閥蓋之間氣密封，使整個調節(jié)閥啟閉便捷，操作簡單，但是由于閥體內部的閥芯在長期受到流體的沖擊作用下，特別是處于具有腐蝕性流體的環(huán)境中，閥芯將會產(chǎn)生磨損，但是通過采用氣動執(zhí)行器推動閥桿，閥桿的行程固定，導致閥芯與閥座之間不能夠產(chǎn)生緊密的配合，從而需要更換新的閥芯，降低了閥門的使用耐用度和整體密封精度，通過在閥座上設置三層呈階梯型從寬到低層的密封面，并在每層密封面固定扣合上密封墊圈，使的在使用過程中閥芯在腐蝕過程中磨損，但是由于三層密封面的設置，使得圓形的閥芯在磨損后依然能進入下一層的密封面進行密封，提升了調節(jié)閥的密封性能，提高的閥芯的使用壽命。

上述的一種氣動單座調節(jié)閥，可進一步設置為：所述壓籠的側壁開設有若干個供閥體內介質流通的節(jié)流槽，所述節(jié)流槽為漏斗型。，采用頂導向結構，配用多彈簧執(zhí)行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、充體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點。廣泛應用于精確控制氣體、液體等介質，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。單座適用于對泄露量求嚴格、閥前后壓差低及有一定粘度和含纖維介質的場合；雙座閥不平衡力小、允許壓差大、流通能力大等特點，適用于泄露量要求不嚴格的場合；套筒閥具有穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生震動，噪音低，對溫度敏感小，適用于壓差較大及泄露量要求不嚴格場合。 

采用上述技術方案，壓籠側壁開設有若干個供閥體內介質流通的節(jié)流槽，使得調節(jié)閥啟閉更加容易，而且節(jié)流槽采用漏斗型結構，使得當介質從閥芯開啟后，部分介質將從節(jié)流槽底部的小孔進入到大孔，其介質隨節(jié)流槽噴射進去后，介質在壓籠的中心與相互碰撞，碰撞時由于消耗了能量，起到了緩沖的作用，在保證高流速的同時又減少了渦流形成的可能性，從而大幅度降低了介質產(chǎn)生的噪音，提高了防空化和防閃蒸性能，提高了閥門的使用壽命。

結構特點
1、ZJHP型氣動薄膜單座調節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調節(jié)器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，可實現(xiàn)分程控制（段幅信號），從而改變閥門開度位移，達到對流體介質的工藝參數(shù)精確調節(jié)控制。

2、ZJHP型氣動薄膜單座調節(jié)閥按作用模式可分；

正作用：氣閉式-常開型（當信號壓力增大時閥位向下位移），《B型》

反作用：氣開式-常閉型（當信號壓力增大時閥位向上位移），《K型》

3、氣動薄膜單座調節(jié)閥為直通單座鑄造球形閥，單座柱塞型閥芯，特別適用于允許泄漏小且閥前閥后壓差不大的工作場合。

4、直通低流阻單座為無底蓋頂導向結構，它只有一個閥座和一個柱塞形閥芯具有密閉性能好、泄漏量小、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、可調比大，閥芯導向部分的導向面積大，具有抗振性能強等特點，適用于對介質泄漏量及調節(jié)精度有嚴格要求的場合，但由于閥結構上的原因，閥桿上的不平衡力較大，尤其在公稱通徑大的工況下更為明顯，因而該閥只適合于工作壓差較小的場合。

5、通過改變閥芯形狀的設計；不同的閥芯形狀會得到不同流量特性：等百分比（對數(shù)）性、直線性、快開特性。

6、根據(jù)使用工況要求，閥芯可設計制作成；軟質密封結構（適用于-20~+120℃溫度范圍內要求嚴密閉性的酸堿類、氣體類等介質）。

上述的一種氣動單座調節(jié)閥，可進一步設置為：所述閥桿上設有指示流體流量大小的定位尺標，所述支架上設有對應所述定位尺標的刻度尺。

采用上述技術方案，當閥芯位于高位時，定位尺標指示于刻度尺的高刻度，閥芯脫離閥座；當閥芯位于位時，定位尺標指示于刻度尺的刻度，閥芯密封閥座 ，使用時，通過氣動薄膜執(zhí)行機構 來帶動閥桿，使閥芯在壓籠內上下運動與閥座密合達到開啟與關閉。通過閥桿上設置的定位尺標顯示閥桿行程，進而指示流體流量大小，以便實時調節(jié)流體流量，提高了整體可靠性。

上述的一種氣動單座調節(jié)閥，可進一步設置為：所述閥芯內壁附著有陶瓷防護層，所述閥芯為不銹鋼材料制成。

采用上述技術方案，閥芯內壁附著有陶瓷防護層可以保證閥芯的耐磨性和抗腐蝕性，同時在閥芯面采用不銹鋼材料可以保證閥芯的強度，加強抵抗流體的沖擊，延長閥芯的壽命。

上述的一種氣動單座調節(jié)閥，可進一步設置為：所述閥座與閥體之間設有密封墊圈。

采用上述技術方案，閥座與閥體之間采用卡入式，當壓緊閥蓋時，閥芯與閥座自動對中，且裝卸簡單方便，在卡入閥座時預先加裝密封墊圈，進一步提高了閥座的密封性能，防止介質泄漏。

本實用性的有益效果是：通過在閥座上設置從寬到窄的呈階梯型的密封面，使得閥芯能在磨損中自適應密封，提高了閥芯的使用壽命通過壓籠的漏斗型節(jié)流槽的使用，大幅度降低了介質產(chǎn)生的噪音，提高了防空化和防閃蒸性能，提高了閥門的使用壽命。

碰撞時由于消耗了能量，起到了緩沖的作用，在保證高流速的同時又減少了渦流形成的可能性，從而大幅度降低了介質產(chǎn)生的噪音，提高了防空化和防閃蒸性能，提高了閥門的使用壽命。

ZXP氣動薄膜單座調節(jié)閥調節(jié)機構主要技術參數(shù)

注：可為用戶提供ANSI、JIS法蘭的產(chǎn)品,結構長度也可按用戶需要確定。

執(zhí)行機構主要技術參數(shù)

性能指標

注：本產(chǎn)品執(zhí)行GB/T4213-92國家標準。

允許壓差

注：1)P-閥門定位器;R-壓力繼動器;
    2)允許壓差為閥關閉P2=0狀態(tài)下,P的大值;
    3)如果允許壓差不清楚或大工作壓差超出列表范圍請與我們聯(lián)系。

可配附件

定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、電磁閥、手輪機構等

外形尺寸mm

主要零件材料

技術總結
本實用新型涉及一種氣動單座調節(jié)閥，包含氣動薄膜執(zhí)行機構、支架與閥本體，氣動薄膜執(zhí)行機構通過支架與閥本體相連接，閥本體包括有填料、填料壓蓋、閥蓋、閥桿、壓籠、閥芯、閥體、閥座，閥座設置在閥體內，閥芯套設在壓籠內，閥芯連接在閥桿上，閥桿套設有閥蓋，閥桿穿過閥蓋與氣動薄膜執(zhí)行機構相連接，閥芯通過閥桿沿壓籠上下運動密封和脫離閥座，閥座與閥芯之間設有從寬到窄的呈階梯型的密封面，每層密封面均附著有密封墊圈，通過在閥座上設置從寬到窄的呈階梯型的密封面，使得閥芯能在磨損中自適應密封，提高了閥芯的使用壽命通過壓籠的漏斗型節(jié)流槽的使用，大幅度降低了介質產(chǎn)生的噪音，提高了閥門的使用壽命。

安裝注意事項
1、應垂直安裝于水平管道上，在特殊情況下需要水平或傾斜安裝時，一般應加支撐。裝于保溫箱壁的園板與保溫箱壁應平行。

2、應安裝在靠近地面或樓板的地方，以便在于維護檢修，對裝有定位器或手輪機構者，更應保證觀察，調整和操作和方便。

3、一般都設置旁通管路，以便在自控系統(tǒng)發(fā)生故障或維修時切換到手動操作，不致于停止生產(chǎn)。

4、裝有手輪機構時，也可省略旁通管路時行手動操作，還可用于限制的開度。當停止使用時，手輪機構必須恢復到原來空檔位置，以利自控系統(tǒng)正常進行。

5、氣動調節(jié)閥安裝時，應使介質流向與閥體指示方向一致。

6、在安裝前應對管路清洗污物、焊渣。安裝后，使全開，對管路，等進行清洗及試驗各連接處的密封性。

檢修時重點檢查：
1、；檢查閥芯：閥芯是調節(jié)閥的可動部件之一，受介質的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；
2、檢查閥座：因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛；
3、檢查間體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況
4、檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；
5、檢查執(zhí)行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現(xiàn)象。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的調節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。