ISWH化工不銹鋼管道泵|臥式化工泵-簡介
ISWH臥式單級單吸化工泵，是在ISW基礎上派聲生出適用耐腐蝕性化工泵。該系列泵性能優(yōu)、可靠性高、壽命長、結構合理、 外形美觀，具有行業(yè)水平。
ISWH化工不銹鋼管道泵|臥式化工泵-用   途
ISWH臥式單級單吸化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～+105℃。
ISWH化工不銹鋼管道泵|臥式化工泵-工作條件:
1、吸入壓力≤1．6MPa，或泵系統(tǒng)zui高工作壓力 ≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa、泵靜壓試驗壓力為2．5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1．6MPa時應 在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95％。
3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
ISWH化工不銹鋼管道泵|臥式化工泵-產(chǎn)品特點:
運行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，*振動。
滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。
噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪音。
故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用*品質；配套，整機*工作時間大大提高。
維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。
占地更?。撼隹诳上蜃蟆⑾蛴?、向上三個方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。

臥式不銹鋼管道泵．采用的水力模型，根據(jù)IS型離心泵之性能參數(shù)和立式泵的*結
構組合設計，并嚴格按照iso2858進行設計制造，該產(chǎn)品軸封選用硬質合金機械密封裝置，具有
高效節(jié)能、性能可靠、安裝使用方便等特點。
一:臥式不銹鋼管道泵主要特點
1.運行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，*振動。
2.滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。
3.噪音低：兩個低噪音的軸承支撐下的水泵，運轉平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪音。
4.故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用*品質配套，整機*工作時間大大提高。
5.維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。
6.占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個方向，便管道布置安裝，節(jié)省空間。
二:ISW臥式管道泵主要用途
1、isw臥式清水泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其它液體之用，適用于工業(yè)和城市給排
水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓
及設備配套，使用溫度t≤80℃。
2、iswr臥式熱水泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及
城市采暖系統(tǒng)，iswr型使用溫度t≤120℃。
3、ISWH型臥式不銹鋼管道泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性、粘度類似于水的液體，適用于石油、化
工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～+120℃。
4、iswb臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質溫度為
-20～ +120℃。
ISWH化工不銹鋼管道泵|臥式化工泵-結構簡圖

ISWH化工不銹鋼管道泵|臥式化工泵-型號意義

ISWH化工不銹鋼管道泵|臥式化工泵-起動前的準備：
1、試驗電機轉向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉，試驗時間要短，以免使機械密
封干磨損。
2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
5、高溫型應*行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。
起 動：
1、全開進口閥門。
2、關閉吐出管路閥門。
3、起動電機，觀察泵運行是否正確。
4、調節(jié)出口閥門開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節(jié)出口
閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運轉，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應
通過調節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超負荷
運行（即大電流運行）至使電機燒壞。調正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關。
5、檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。
6、檢查電機、軸承處溫升≤70℃。
停 車：
1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。
2、關閉吐出管路閥門。
3、停止電機。
4、關閉進口閥門。
5、如*停車，應將泵內液體放盡。