二、LQRY導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該系列電動(dòng)抽油泵是本單位消化吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品,基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進(jìn)口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機(jī)同裝于底座上。 導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑, 后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,中間有一導(dǎo)油管,用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。 采用自熱散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用,性能好,使用可靠。 1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)追應(yīng)性,而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。 (2)采用第三代聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能*。 三、LQRY導(dǎo)熱油泵型號(hào)意義
1. 連宇售后服務(wù)好: 一年內(nèi)質(zhì)量問(wèn)題包退包換 2連宇.發(fā)貨速度快:常用泵10點(diǎn)之前下單當(dāng)天發(fā)貨。 3.連宇價(jià)格好:同質(zhì)量不同品牌價(jià)格更便宜有優(yōu)勢(shì)! 2. 導(dǎo)熱油泵開(kāi)機(jī) (1)全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。 (2)打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。 (3)接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當(dāng)壓力后,逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過(guò)3分鐘。 (4)導(dǎo)熱油泵初始運(yùn)行期間,把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100 - 130 0,并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行,脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份*蒸發(fā),才把設(shè)備加.熱.到操作溫度。 (5)在初次運(yùn)行3-4小時(shí),把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動(dòng)—旋轉(zhuǎn),如達(dá)不到上述要求.應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。 (6)導(dǎo)熱油泵開(kāi)機(jī)過(guò)程中.要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的勸率讀數(shù)及振動(dòng)情況,振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米.如有異常應(yīng)停車檢查 3.導(dǎo)熱油泵維護(hù) 1) 泵軸在前端設(shè)置有填料箱、密封性能較為可靠,同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置, 因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而小量的泄漏可以通過(guò)泄潺管口排出接收。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。 2) 輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸^座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí),要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。 3) 軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑: 每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后,必須拆下用柒油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞.如有;損壞,必須換新的軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。 靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。 在軸承運(yùn)行48小時(shí)后,要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。 4) 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕。 5) 泵不宜低于3051;設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量達(dá)到上述zui小值以上。 LQRY導(dǎo)熱油泵 性能參數(shù)表 型 號(hào) | 流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | 轉(zhuǎn)速 r/min | 電機(jī)kw | 軸功率 | 配用功率 | LQRY26-20-100 | 4.5 | 15 | 2825 | 0.45 | 0.75 | LQRY50-32-150 | 8 | 22 | 2740 | 1 | 1.5 | LQRY50-32-160 | 10 | 25 | 2840 | 1.5 | 2.2 | LQRY65-40-160 | 12.5 | 25 | 2880 | 2.5 | 3 | LQRY50-50-170 | 12.5 | 32 | 2890 | 3.2 | 4 | LQRY65-50-180 | 32 | 32 | 2900 | 4.5 | 5.5 | LQRY65-50-170 | 40 | 25 | 2900 | 4.5 | 5.5 | LQRY80-50-180 | 40 | 40 | 2900 | 6.7 | 7.5 | LQRY80-50-170 | 60 | 20 | 2900 | 6.7 | 7.5 | LQRY100-65-190 | 60 | 38 | 2930 | 9.2 | 11 | LQRY100-65-200 | 80 | 40 | 2930 | 12.5 | 15 | LQRY100-65-220 | 58 | 50 | 2930 | 12.5 | 15 | LQRY100-65-230 | 100 | 55 | 2940 | 19.5 | 22 | LQRY100-65-240 | 100 | 70 | 2950 | 25.5 | 30 | LQRY100-65-257 | 100 | 80 | 2940 | 32.5 | 37 | LQRY125-100-190 | 155 | 30 | 2950 | 20 | 22 | LQRY125-100-220 | 160 | 45 | 2950 | 25.5 | 37 | LQRY125-80-250 | 160 | 60 | 2970 | 32.5 | 45 | LQRY125-100-257 | 200 | 60 | 2970 | 42.8 | 55 | LQRY125-100-260 | 260 | 70 | 2970 | 64.3 | 75 | LQRY125-100-270 | 300 | 70 | 2970 | 72.3 | 90 | LQRY125-100-270 | 220 | 85 | 2970 | 68 | 90 | LQRY150-125-270 | 340 | 76 | 2970 | 89.5 | 110 | LQRY150-125-270 | 400 | 78 | 2970 | 106 | 132 | 四、LQRY導(dǎo)熱油泵機(jī)組的安全 1.導(dǎo)熱油泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行,不得草率行事。 2導(dǎo)熱油泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值,力求簡(jiǎn)短,減少不必要的損失(如彎頭等) 3.導(dǎo)熱油泵吸入和吐出管路應(yīng)有管架,泵不允許承受管路的負(fù)荷。 4.導(dǎo)熱油泵安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挆?,以方便檢修工作和良好散熱。 5.安裝順序: 1) 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊,作找正用。 2) 松開(kāi)聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過(guò)調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平,找正后,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。 3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。 4) 待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象,檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。 5) 校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2-3毫米,在兩聯(lián)軸器端面一周上,zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米。 6) 在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍囷的同軸度。 7) 在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后作zui后檢查,如沒(méi)有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。 8) 在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi),應(yīng)將機(jī)組所有孔眼無(wú)均蓋好。 泵在開(kāi)啟前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí),在泵的進(jìn)口段需加上過(guò)濾器,以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。 五、LQRY導(dǎo)熱油泵泵的拆卸和裝配 1.導(dǎo)熱油泵的拆卸順序 1) 放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤(rùn)滑油。 2) 擰電機(jī)固定螺栓,將電機(jī)搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。 3) 拆下泵蓋聯(lián)接,松開(kāi)軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。 4) 擰下葉輪螺母,拆下葉輪。 5) 擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。 6) 擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。 7) 拆下軸承檔圖。 8) 將泵軸從軸承座中壓。 9) 在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環(huán)和"0"形困彈簣(不損壞,無(wú)須取下) 10) 在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)'力"形圈。 2.導(dǎo)熱油泵的裝配 泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生,一定要換新的備件,安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎,不要敲打,以免損壞零件 六、LQRY導(dǎo)熱油泵的使用和維護(hù) 首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,泵的進(jìn)出口閥門(mén)一定要關(guān)閉,方可進(jìn)行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。1. 導(dǎo)熱油泵開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備 1) 清理現(xiàn)場(chǎng),擰開(kāi)軸承座螺絲,加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油 2) 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*。 3) 用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 4) 開(kāi)車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿,以驅(qū)除泵中.空氣,此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。 5) 所輸送的導(dǎo)熱油在開(kāi)車前要均勻加熱,預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的。 預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn):泵殼溫度不得低于入口油溫40'(:,預(yù)熱速度為50X7時(shí),在開(kāi)車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開(kāi)0.3-0.5毫米,預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。 6) 開(kāi)車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺檢有無(wú)松動(dòng),密封是否正常。 6) 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況,泵殼溫度與入口溫度是否*,出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)動(dòng)情況。 7) 注意泵運(yùn)行有無(wú)雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。 4.導(dǎo)熱油泵停機(jī) : 1) 切斷電源。 將泵內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形,直到泵體*冷卻為止。 七、LQRY導(dǎo)熱油泵檢修周期與檢修內(nèi)容 1.栓修周期,應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定,下表內(nèi) 容供用戶參考: 檢查類別 | 小 修 | 大 修 | 檢修周期 | 2-3個(gè)月 | 12-18個(gè)月 | |