QQ交談FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵
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- 浙江中耐泵業(yè)有限公司
- 2016-08-19 21:05:01
- 溫州市
- 耐腐蝕液下泵 塑料液下泵 液下化工泵
- 1471
【簡單介紹】
【詳細說明】
FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵產(chǎn)品概述：
FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵是我公司結(jié)合國內(nèi)外同類產(chǎn)品研制生產(chǎn)的一種單級單吸長軸式液下泵，該泵適用于輸送溫度在0℃-80℃，不含固體顆粒、磨料的有腐蝕性的介質(zhì)。
FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵所有與介質(zhì)接觸的部分全部包有氟塑料合金，下護套采用優(yōu)質(zhì)碳化硅制造，具有耐磨、耐腐蝕等優(yōu)點。
■ FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵型號意義：
■ FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵性能范圍：
液下深度：Ｌ＝250---2500mm
流 量：Ｑ＝1.5M3/H---400M3/H
揚 程：Ｈ＝6m---50m
轉(zhuǎn) 速：n＝1450r/min---2900r/min
使用溫度：-5℃---105℃
■ FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵產(chǎn)品特點：
FYS型塑料液下泵為立式結(jié)構(gòu)，泵體、葉輪部分浸沒在液體里，故占用較小面積，軸封無泄漏現(xiàn)象，因而適用于輸送介質(zhì)溫度為-5℃至105℃腐蝕性液體。泵的轉(zhuǎn)向應按泵所指方向啟動。不能反轉(zhuǎn)運行，啟動時泵體必須淹沒在液體中。A：增強聚丙烯?！：聚偏氟乙烯。 D：氟塑料合金
■ FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵結(jié)構(gòu)圖：
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| 序號 | 名 稱 | 序號 | 名 稱 |
| 1 | 電機 | 17 | 夾板螺母 | |
| 2 | 電機連軸器 | 18 | 中間軸套 | |
| 3 | 彈性塊 | 19 | 中間夾板 | |
| 4 | 泵聯(lián)軸器 | 20 | 中間接管下 | |
| 5 | 軸承蓋 | 21 | 蓋板 | |
| 6 | 電機架 | 22 | 動水軸承 | |
| 7 | 軸螺母 | 23 | 靜水軸承 | |
| 8 | 軸承 | 24 | 葉輪 | |
| 9 | 外軸套 | 25 | 葉輪螺母 | |
| 10 | 內(nèi)軸套 | 26 | 泵體 | |
| 11 | 軸承座 | 27 | 網(wǎng)罩 | |
| 12 | 擋板 | 28 | 彎接 | |
| 13 | 小軸套 | 29 | 大法蘭 | |
| 14 | 調(diào)整套 | 30 | 出液壓板 | |
| 15 | 中間接管上 | 31 | 出液管 | |
| 16 | 軸 | 32 | 出口法蘭 |
構(gòu)圖（1）.bmp)
■ FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵結(jié)構(gòu)與材質(zhì)：
?、贋楸ＷC輸送不同介質(zhì)并能有較長的壽命,接材料組成分類有五種
A:增強聚丙烯--耐腐蝕不銹鋼FRPP-ICr18Ni9Ti
B:增強聚丙烯--鈦FRPP-Ti
C:增強聚丙烯--真它金屬
D:增強聚丙烯--氟塑臺盒
E:增強聚丙烯--丙烯包塑
?、诔S之外,與介質(zhì)接觸零件的材質(zhì)有以下幾種:F-4、氫化硅、碳化硅、飲合金、增強聚丙烯。
?、蹫榉乐篃崦浝淇s變形引起的各種問題,泵的連接管采用復合材料鋼管內(nèi)外包塑
④FYS型塑料液下泵運行中產(chǎn)生的軸向力及徑向力由可調(diào)l心的軸承象受,保證運行平穩(wěn)噪聲小。
?、荼玫南虏垦b有水軸承，液下深度超過1米的泵,設有中間水軸承,保證泵運行平穩(wěn)可靠。
■ FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵產(chǎn)品用途：
FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質(zhì),廣泛用于化工、石油化工、精細化工、染料化工、儀表、輕工、冶金、紡織、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門。
■ FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵拆卸與裝配：
1、如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出口閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、更換滾動軸承則底板不動，只要卸去電機及相應支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取出軸承體。
4、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。
■ FYS型耐腐蝕化工泵┃塑料液下泵安裝、使用與維修：
1、泵組裝后，盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查是否有金屬磨擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機軸的同心度，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應大于口徑的2.5倍。
4、泵的出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、關(guān)閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
7、起動電機，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運轉(zhuǎn)。
8、經(jīng)常檢查泵和電機的情況，軸承溫升不應超過75℃，軸承盒內(nèi)應加足夠黃油。
