本說明書適用于法蘭連接端的電動(dòng)（或氣動(dòng)）球閥。

由電動(dòng)（或氣動(dòng)）執(zhí)行機(jī)構(gòu)（20）與球閥閥體部分組成，其連接靠支架（18）和連接軸（17）。

溫度和壓力限制

l 銘牌顯示有球閥在zui大和zui小操作溫度下所允許的zui大操作壓力。

l 使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應(yīng)在150度到200度之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到KI工廠的檢核。

低溫l 閥的公稱壓力等級 （PN），可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的zui大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在－290C～380C時(shí)的zui大工作壓力為40 Bar（4.0MPa））。

l 電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的注意事項(xiàng)參見其相應(yīng)的說明書。

1）、取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在閥*打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。

2）、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號（電或氣）進(jìn)行整機(jī)測試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖）。

3）、準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球）。

4）、在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。.

5）、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。

6）、安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

7）、與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

4、操作和使用

1）、操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。

2）、閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號大小帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，閥開啟。

3）、當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時(shí)，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時(shí)，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)

注意: ●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體

●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置

●維修前，斷開電源或氣源

●維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離

1）、填料處得再鎖緊

l 若填料涵處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母 （13）.

l 注意不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會(huì)停止。

2）、更換閥座和密封件.

A）、拆卸

l 使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì).

l 關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。

l 依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)（20）、連接支架（18）、、防松墊圈（14）、閥桿螺母（13）、蝶形彈片（12）、格南（11） 、耐磨片（10）、閥桿填料（9）

l 拆卸體蓋連接螺栓（5）和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈（16）。

l 確認(rèn)閥球（3）在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。

l 由閥體中孔向下輕推閥桿（6）直到*取出，然后取出O型圈（8）及閥桿下填料（7）

注意：請謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位

B）、重新組裝

l 清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)烈*用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件

l 按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。

l 用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓（5）。

l 用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母（13）

l 安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。

l 如有可能，請?jiān)诨匮b管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥進(jìn)行壓力密封測試和性能測試。

D,型號表示方法：

像之前的閥門Q11S-16C這種當(dāng)中"S”表示是比較老的方法,"S"代表塑料密封付.現(xiàn)在用"F"表示.代表四氟或聚四氟材料

阻塞與排泄：當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，上下游側(cè)的閥座使液體阻斷，閥體中腔的積滯物可以通過排泄裝置進(jìn)行排泄。

自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)：當(dāng)中腔壓力出現(xiàn)異常升高現(xiàn)象時(shí)，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動(dòng)閥座而自動(dòng)泄壓，從而確保閥提安全。

閥桿的可靠密封：閥桿采用有倒密封的下裝式結(jié)構(gòu)，倒密封的密封力隨介質(zhì)壓力增高而增大，故能確保閥桿的可靠密封，而且，當(dāng)閥桿異常升壓時(shí)，閥桿不會(huì)噴出。

防火結(jié)構(gòu)：根據(jù)工況及用戶的需要，球閥可設(shè)計(jì)為防火結(jié)構(gòu)。

防靜電結(jié)構(gòu)：當(dāng)操作閥門時(shí)，由于球體和閥座之間的磨擦，會(huì)產(chǎn)生牛靜電電荷并積聚在球體上，為防止產(chǎn)生靜電火花，特在閥門上設(shè)置靜電裝置，將積聚在球體上的電荷導(dǎo)出。

氣動(dòng)球閥的維護(hù)

氣動(dòng)球閥在安裝前的準(zhǔn)備工作：

1、保證氣動(dòng)管路球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受氣動(dòng)管路球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受氣動(dòng)管路球閥重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。

2、確認(rèn)管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。

3、核對氣動(dòng)管路球閥銘牌，并對氣動(dòng)管路球閥進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個(gè)細(xì)節(jié)，保證閥門完好無損。

4、除去閥門兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于氣動(dòng)管路球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

氣動(dòng)管路球閥的安裝：

1、氣動(dòng)管路球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄氣動(dòng)管路球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如齒輪箱、電-氣動(dòng)執(zhí)行器）的氣動(dòng)管路球閥，則必須垂直安裝，閥門進(jìn)出口處在水平位置上。

2、氣動(dòng)管路球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

4、如果氣動(dòng)管路球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執(zhí)行器時(shí)，按說明書完成氣源、電源的安裝。

氣動(dòng)管路球閥安裝后的檢查

1、安裝完畢后，啟動(dòng)氣動(dòng)管路球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動(dòng)作靈活，受力均勻，氣動(dòng)管路球閥工作正常。

2、根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求，通壓后檢測氣動(dòng)管路球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

氣動(dòng)管路球閥的維修：

1、只有卸除氣動(dòng)管路球閥前后的壓力，才能對氣動(dòng)管路球閥進(jìn)行拆卸分解操作。

2、在對氣動(dòng)管路球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。

3、氣動(dòng)管路球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

4、清洗劑應(yīng)與氣動(dòng)管路球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。進(jìn)口泵工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面。

上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與氣動(dòng)管路球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

氣動(dòng)球閥與其它閥類相比的具有以下優(yōu)點(diǎn)：A、防靜電功能：在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧，能將開關(guān)過程產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。執(zhí)行機(jī)構(gòu)；

B、閥桿密封可靠，由于閥桿只作彷轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)而不做升降運(yùn)動(dòng)，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大；

C、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大；

D、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿*操作平穩(wěn)靈活；

E、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長；

F、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災(zāi)造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封；

G、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力zui小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。氣動(dòng)球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用用于流體的調(diào)節(jié)與控制,在如上幾個(gè)方面與同類閥類相比之下，優(yōu)點(diǎn)突出！

氣動(dòng)球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。 浮動(dòng)氣動(dòng)球球閥的結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu)，廣泛用于中低壓球閥。

氣動(dòng)球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)。固定球球閥都帶有浮動(dòng)閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動(dòng)，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。 為了減少氣動(dòng)球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，現(xiàn)在出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強(qiáng)了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

氣動(dòng)球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達(dá)不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。 彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時(shí)，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達(dá)到密封。在轉(zhuǎn)動(dòng)球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。 氣動(dòng)球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。

氣動(dòng)球閥有O型球閥和V型球閥之分。O型球閥采用浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)，球芯為精密鑄件，外表鍍硬鉻處理，閥座采用增強(qiáng)聚四氟乙烯材料，流道口與管道口徑相同，流通能力*，流阻極小，關(guān)閉時(shí)無泄漏，一般做開關(guān)閥使用，特別適用于高粘度、V型球閥采用固定式結(jié)構(gòu)，球芯上開有V型切口，可實(shí)現(xiàn)剪切 含纖維、顆粒狀介質(zhì) 根據(jù)工藝設(shè)備不同可選用氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，分別組成氣動(dòng)球閥和電動(dòng)球閥，其中氣動(dòng)球閥如要實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須配閥門定位器，電動(dòng)球閥如要實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須選電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或配伺服放大器等。 從材質(zhì)上,可以分為:碳鋼球閥,不銹鋼304球閥,316球閥和銅球閥 按壓力,可以分為:高壓球閥和低壓球閥 高壓氣動(dòng)球閥: 主要應(yīng)用在石油、天然氣、液壓油、工程機(jī)械等行業(yè) 低壓氣動(dòng)球閥：主要應(yīng)用在介質(zhì)為水等腐蝕性管路上！

1、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設(shè)在地下的，選用全通徑、全焊接結(jié)構(gòu)的球閥；埋設(shè)在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通徑或縮徑的球閥。

2、成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用法蘭連接的球閥。

3、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的浮動(dòng)球閥。

4、冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)中，宜選用經(jīng)過嚴(yán)格脫脂處理，法蘭連接的固定球球閥。

5、低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。

6、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式球閥。

7、化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。

8、冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用金屬對金屬密封球閥。

9、需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)時(shí)，可選用蝸輪蝸桿傳動(dòng)的、氣動(dòng)或電動(dòng)的帶V形開口的調(diào)節(jié)球閥。

10、工作溫度在100攝氏度至200攝氏度的球閥，密封材料一般選PPL,閥體材料應(yīng) 選WCB,閥桿材料應(yīng)選不銹鐵，球體材料應(yīng)選一般不銹鋼<201>。

11、工作溫度在250攝氏度至400攝氏度的球閥,密封材料應(yīng)選硬密封<H或Y>。閥 體材料應(yīng)選WCB,閥桿材料應(yīng)選不銹鐵，球體材料應(yīng)選不銹鋼<碳化>。

12、工作溫度在400攝氏度至550攝氏度的球閥，密封材料應(yīng)選硬密封<H或Y>。閥體材料應(yīng)選鉻鉬鋼，球體材料應(yīng)選鉻鉬鋼，閥桿材料應(yīng)選鉻鉬鋼。

13、工作溫度在600攝氏度以上的球閥材料如：密封件，閥體，球體，閥桿等一般選取<2520

顧名思義，氣動(dòng)球閥就是利用壓縮氣體（常用壓縮空氣）為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的球閥。氣動(dòng)球閥主要由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥體構(gòu)成，執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要有氣缸及電磁閥，減壓閥等相關(guān)配件構(gòu)成。根據(jù)汽缸的作用方式不同，可分為單作用氣動(dòng)球閥和雙作用氣動(dòng)球閥。單作用氣動(dòng)球閥就是球閥的開啟或者關(guān)閉操作中的一種由壓縮氣體驅(qū)動(dòng)，另一種由彈簧的彈力等來驅(qū)動(dòng)，雙作用氣動(dòng)球閥的開啟或者關(guān)閉的動(dòng)作都是由壓縮氣體來驅(qū)動(dòng)。

氣動(dòng)球閥在管路系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間以后，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)自然損耗，產(chǎn)生一些故障，下面我們針對氣動(dòng)球閥常見的故障進(jìn)行簡單的分析：

1、檢查控制氣源電磁閥，看是否存在損壞，鐵芯卡死，線圈燒壞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)及時(shí)修理或更換。

2、檢查汽缸及其密封件是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞即使維修或更換。

3、檢查球閥閥體內(nèi)是否存雜物，如果存在雜物，將其清除，如果球閥閥芯或者密封已經(jīng)損壞，則予以更換或維修。

1、檢查氣動(dòng)執(zhí)行器的輸出扭矩是否與所配閥體相配合，如果氣動(dòng)執(zhí)行器的額定輸出扭矩小于閥體所需扭矩，會(huì)出現(xiàn)動(dòng)作遲緩或者抖動(dòng)現(xiàn)象。

2、檢查氣動(dòng)執(zhí)行器氣源的氣壓是否能夠過低，如果過低，將氣源氣壓增至4~7公斤。

3、閥門或閥芯裝配太緊導(dǎo)致閥體所需扭矩變大，重新裝配閥體。

4、對于單作用氣動(dòng)球閥，如果出現(xiàn)失信號時(shí)動(dòng)作過緩或抖動(dòng)現(xiàn)象，則需要檢查排氣側(cè)管路或電磁閥以及執(zhí)行器內(nèi)彈簧，看排氣側(cè)管路是否發(fā)生堵塞，控制電磁閥發(fā)生損壞或者選型錯(cuò)誤，執(zhí)行器內(nèi)彈簧是否剛性過小。

氣動(dòng)執(zhí)行器是氣動(dòng)球閥、氣動(dòng)蝶閥等氣動(dòng)閥門的驅(qū)動(dòng)控制裝置。在氣動(dòng)閥門使用過程中要定期對其進(jìn)行維護(hù)和檢修，新購置氣動(dòng)閥門后也要進(jìn)行檢測，下面就氣動(dòng)執(zhí)行器的測試方法進(jìn)行簡單的介紹：

1、空載測試：

將氣動(dòng)執(zhí)行器水平防止，向汽缸兩側(cè)交替施加測試氣壓，排氣側(cè)通向大氣，使氣動(dòng)執(zhí)行器進(jìn)行開關(guān)操作，氣動(dòng)執(zhí)行器用動(dòng)作穩(wěn)定，無卡阻和爬行現(xiàn)象?？蛰d測試的時(shí)候要注意，帶有緩沖機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)執(zhí)行器，在進(jìn)行空載實(shí)驗(yàn)時(shí)，緩沖閥應(yīng)*打開。

2、強(qiáng)度測試：

以壓縮空氣或混合油（70%煤油，30錠子油）為介質(zhì)，按照1.5倍zui大氣缸工作壓力，交替想氣缸內(nèi)施加壓力，并保持壓力3min后，觀察氣缸外觀并解體檢查，氣動(dòng)執(zhí)行器缸體端蓋和靜密封部位不允許有滲漏及結(jié)構(gòu)變形。注意：進(jìn)行此項(xiàng)測試時(shí)要采取安全保護(hù)措施。

3、負(fù)載測試：

將氣動(dòng)裝置安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，分別向氣缸施加 0.6MPa壓力的壓縮空氣，并向輸出軸逐漸施加力矩或推力，量此時(shí)氣動(dòng)裝置的輸出力矩或推力，其值不小于氣動(dòng)裝置標(biāo)牌的規(guī)定值。同時(shí)對手動(dòng)機(jī)構(gòu)、開度指示、行程限位、信息反饋等部件逐一進(jìn)行檢查，不允許出現(xiàn)*變形及其他異?，F(xiàn)象。

4、密封測試：

氣動(dòng)執(zhí)行器在空載情況下，從兩進(jìn)氣口交替施加zui大工作壓力1.1倍的壓縮空氣，檢查活塞，輸出軸處的漏氣量。保壓3min，從各自背壓一側(cè)泄漏出的空氣量不允許超過 （3+0.15D）cm3/min（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）；從端蓋、輸出軸處泄漏出的空氣量不允許超過 （3+0.15d）cm3/min。

1、*存放的閥門，應(yīng)作定期檢查，對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，存放時(shí)球閥應(yīng)兩端堵塞并處于開啟狀態(tài)，閘閥、截止閥、止回閥，通道的兩端應(yīng)堵塞并處于關(guān)閉狀態(tài)，整齊地存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥的地方，嚴(yán)禁堆置或露天存放。

2、安裝前，必須仔細(xì)核對本閥標(biāo)志的壓力，通徑是否符合使用要求，消除運(yùn)輸過程所造成的缺陷，并消除閥件的污垢。

3、安裝時(shí)，可將閥門按連接方式直接裝置在管路上。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操作的檢修，注意截止閥介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往上流，升降式止回閥只能水平安裝。

4、球閥、截止閥、閘閥使用時(shí)，只作全開或全閉，不允許做調(diào)節(jié)流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內(nèi)有倒密封裝置，手輪旋至zui上位置擰緊，即可阻止介質(zhì)從填料處泄漏。球閥、截止閥、閘閥開、關(guān)時(shí)應(yīng)用手輪，請勿借助杠桿或其它工具，以免損壞閥件。手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉，反之為開啟。

6、填料壓蓋的螺栓應(yīng)均勻地?cái)Q緊，不應(yīng)壓成歪狀態(tài)，以免碰傷阻礙閥桿運(yùn)動(dòng)或造成泄漏．

7、閥門在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常保持清潔，傳動(dòng)螺紋必須定期潤滑，發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，查明原因清除故障。