OHR-M2-G-2-L-C壓力傳感器基本原理是利用半導體的壓阻效應和微機械加工技術，在單晶硅片的特定晶向上，用光刻、擴散等半導體工藝制做一惠斯登電橋，形成敏感膜片，當受到外力作用時產生微應變，電阻率發(fā)生變化，使橋臂電阻發(fā)生變化（一對變大一對變?。┰偌铍妷盒盘栞敵?，經過計算機溫度補償、激光調阻、信號放大等處理手段和嚴格的裝配檢測、標定等工藝，生產出具有標準輸出信號的壓力變送器。

 技術性能參數指標:
測量介質   水及一般腐蝕性較弱液體
測量范圍   0～1米至0～200米
過載壓力   2倍滿量程
輸出信號   4～20mA (兩線制)
供電電壓   9～36VDC
介質溫度   -20～+85℃
環(huán)境溫度   -20～+85℃
儲存溫度   -20～+90℃
相對濕度   ≤75%RH
上升時間   小于5毫秒可達90%FS
精 確 度   ±0.25%FS, ±0.5%FS, ±0.1%FS(包括非線性、重復性、及遲滯性在內的綜合誤差)
溫度補償   ≤0.05FS/℃（溫度范圍：-20～+70℃，包括零點和量程的溫度影響）
測試范圍    -20℃-+70℃
穩(wěn)定性      典型：±0.1%FS 大: ±0.2%FS 
外殼材料    316不銹鋼
引出線      口徑為7.3外徑防水通氣電纜

OHR-M2-G-2-L-C壓力傳感器

為了確定壓力傳感器的編號和具體安裝位置， 需按充氣網的各個充氣段來考慮。

(1) 壓力傳感器必須沿著線纜進行安裝， 安裝在線纜接頭處。

(2) 每條線纜裝設壓力傳感器不少于4個， 靠近電話局的兩個壓力傳感器， 相距不應大干200m。

(3) 每條線纜的始端和末端分別安裝1個。

(4) 每條線纜的分支點應裝1個， 如果兩個分支點相距較近(小于100 m)，可只裝1個。

(5) 線纜敷設方式(架空、地下)改變處應裝1個

(6) 對無分支的線纜， 因壘線的線纜程式一致， 壓力傳感器的安裝隔距不大干500m， 并使其總數不少于4個。

(7) 為了便于確定壓力傳感器故障點， 除在起點安裝壓力傳感器外，距起點150~200m處，還要另外安裝1個當然在設計中， 一定要考慮經濟與技術的因素， 在不需要安裝壓力傳感器的地方，則應不必安裝。