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永嘉海誠(chéng)泵業(yè)--GW無(wú)堵塞管道泵特點(diǎn) 1、結(jié)構(gòu)緊湊，移動(dòng)方便，安裝簡(jiǎn)單，無(wú)需建造泵房，減少工程造價(jià)。
2、能夠在全揚(yáng)程范圍內(nèi)運(yùn)行，而保證電機(jī)不會(huì)超載。
3、進(jìn)水口與出水口中心線在一直線上，可直接安裝在管道的任何地方。
4、排污能力強(qiáng)，無(wú)堵塞。
5、設(shè)計(jì)合理，配套 電機(jī)功率小，節(jié)能*。
6、采用耐磨的機(jī)械密封。 GW無(wú)堵塞管道泵型號(hào)意義 型號(hào)：100 GW 100-15-7.5
100 代表 泵的排出口徑(mm)
GW 代表 管道排污泵
100 代表 泵的流量100(L/S)
15 代表 泵的楊程15(m)
7.5 代表 泵的電機(jī)功率7.5(KW)。 
GW無(wú)堵塞管道泵概述 GW無(wú)堵塞管道泵采用*葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封，能有效地輸送含有固體物和長(zhǎng)纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過(guò)流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，使泵在運(yùn)行中無(wú)振動(dòng)。 GW無(wú)堵塞管道泵是在引進(jìn)*進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能*、防纏繞、無(wú)堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方面，具有獨(dú)*果。 GW無(wú)堵塞管道泵主要用途:
1、醫(yī)院、賓館、高層建筑污水排放 。
2、市政工程、建筑工地中稀泥漿的排放。
3、養(yǎng)殖場(chǎng)污水排放及農(nóng)村農(nóng)田灌溉。
4、自為水廠的給水裝置。
5、礦山勘探及水處理設(shè)備配套。
6、水利工程給水、排水。
7、企業(yè)單位廢水排放。
8、城市污水處理廠排放系統(tǒng)。
9、住宅區(qū)的污水排水站。
10、地鐵、地下室、人防系統(tǒng)排水站。 GW無(wú)堵塞管道泵使用條件 1、輸送的介質(zhì)溫度不超過(guò)80攝氏度。
2、輸送的介質(zhì)重度為1～1.3Kg/dm3。
3、該泵的材料主要為鑄鐵，不能用于輸送高度腐蝕液體。
4、水泵工作時(shí)，泵的周圍應(yīng)通風(fēng)良好。
5、1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)可用于輸送各種腐蝕液體。
用戶如有特殊要求，請(qǐng)?jiān)诙ㄘ洉r(shí)注明輸送介質(zhì)的有關(guān)情況，以便本公司提供更為可靠的產(chǎn)品。 GW無(wú)堵塞管道泵性能參數(shù) 型 號(hào) | 口 徑
(mm) | 流 量
(m3/h) | 揚(yáng) 程
(m) | 功 率
(kw) | 轉(zhuǎn) 速
(r/min) | 效 率
(%) | GW25-8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2900 | 38.5 | GW32-12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2900 | 40 | GW40-15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2900 | 45.1 | GW40-15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2900 | 48 | GW50-20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 1450 | 54 | GW50-10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 1450 | 56 | GW50-20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2900 | 55 | GW50-15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2900 | 56 | GW50-18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2900 | 58 | GW50-25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 | GW50-20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 | GW65-25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2900 | 52 | GW65-37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2900 | 55 | GW65-25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2900 | 58 | GW65-30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 | GW65-35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2900 | 60 | GW65-35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2900 | 63 | GW80-40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1450 | 52 | GW80-43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2900 | 50 | GW80-40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2900 | 57 | GW80-65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 | GW100-80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1450 | 62 | GW100-110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1450 | 66 | GW100-100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 67 | GW100-85-20-7.5 | 100 | 85 | 20 | 7.5 | 1450 | 68 | GW100-100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1450 | 65 | GW100-100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1450 | 66 | GW100-100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1450 | 65 | GW125-130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 11 | 1450 | 62 | GW120-130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1450 | 63 | GW150-145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1450 | 63 | GW150-180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1450 | 65 | GW150-180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1450 | 75 | GW150-180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1450 | 76 | GW150-130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1450 | 75 | GW150-180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1450 | 73 | GW150-200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1450 | 70 | GW200-300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 980 | 73 | GW200-250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 980 | 74 | GW200-400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1450 | 76 | GW200-400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1450 | 73 | GW200-250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1450 | 72 | GW200-300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1450 | 73 | GW200-250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1450 | 71 | GW200-350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1450 | 75 | GW200-400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 55 | 1450 | 70 | GW250-600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 1450 | 74 | GW250-600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 980 | 78 | GW250-600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 45 | 1450 | 75 | GW250-600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1450 | 73 | GW250-600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 75 | 1450 | 73 | GW300-800-12-45 | 300 | 800 | 12 | 45 | 980 | 76 | GW300-500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 | GW300-800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 | GW300-600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 | GW300-800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 | GW300-950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 | GW300-1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 | GW350-1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 | GW350-1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 | GW350-1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 | GW350-1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 | GW350-1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 | GW400-1500-10-75 | 400 | 1500 | 10 | 75 | 980 | 82.1 | GW400-2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 | GW400-1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 | GW400-1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 | GW400-1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 | GW400-1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 | GW500-2500-10-110 | 500 | 2500 | 10 | 110 | 740 | 82 | GW500-2600-15-160 | 500 | 2600 | 15 | 160 | 740 | 83 | GW500-2400-22-220 | 500 | 2400 | 22 | 220 | 740 | 84 | GW500-2600-24-250 | 500 | 2600 | 24 | 250 | 740 | 82 |
四：GW型無(wú)堵塞管道排污泵使用條件 1、介質(zhì)溫度不超過(guò)+40℃，間歇使用（zui長(zhǎng)不超過(guò)5分鐘）為+70℃，重度為1.0～1.3kg/dm3，PH值在5～ 9范圍內(nèi)。
2、無(wú)內(nèi)自流循環(huán)冷動(dòng)系統(tǒng)的泵，電機(jī)部份露出液面不超過(guò)1/2。
3、一般情況下，泵必須在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)使用，保證電機(jī)不過(guò)載，如需在全揚(yáng)程范圍內(nèi)應(yīng)用，應(yīng)在訂貨時(shí)另行注明，以便廠家制造。
4、在運(yùn)行過(guò)程電機(jī)電流不得超過(guò)電機(jī)的額定電流。 六：GW型無(wú)堵塞管道排污泵結(jié)構(gòu)示意圖 
七：GW型無(wú)堵塞管道排污泵起動(dòng)前的準(zhǔn)備與運(yùn)行 1.首先檢查外部緊固件是否在運(yùn)輸中松動(dòng)。
2.檢查電源電壓是否符合電機(jī)銘牌要求。
3.接通電源試轉(zhuǎn)一下，看葉輪是否按泵上指示意的方向轉(zhuǎn)，如方向倒轉(zhuǎn)，將電纜中的任何二相線對(duì)調(diào)一下即可，試轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間不能太久，以免燒毀密封件。
4.將泵安裝好、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。能將泵底腳螺絲裝上。 八：GW型無(wú)堵塞管道排污泵故障與排除 1.泵在使用前應(yīng)檢查電機(jī)繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐，剛必須將定子烘干，待絕緣電阻升高后方可使用。 2.泵體進(jìn)口處的葉輪與油封之間間隙如超過(guò)2mm時(shí)應(yīng)更換耐磨油封。 3.當(dāng)泵密封出現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換密封件，更換時(shí)先將靜密封裝平裝實(shí)，再將動(dòng)密封裝在軸上即可。 4.更換葉輪時(shí)，應(yīng)用拉力器拉出，不能用錘子猛打，以免破壞軸度。 常見故障原因 1.不出水，被抽送液體重度與粒度過(guò)高；液流道堵塞；葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)；棒料抽進(jìn)葉輪被卡；管道出口高度超出額定揚(yáng)程高度。 2.流量不足、揚(yáng)程低。電壓偏低、葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)或耐磨密封磨損；液體重度粒度過(guò)高。 3.絕緣電阻低，周圍環(huán)境潮濕，機(jī)械密封嚴(yán)重漏水。 |
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