H11Y-1500LB G/Rc/NPT高壓絲口鍛鋼止回閥
【簡單介紹】
【詳細說明】
H11Y-1500LB G/Rc/NPT高壓絲口鍛鋼止回閥概述
鍛鋼止回閥有三種閥蓋設計形式.*種是螺栓式閥蓋,按這種設計形式設計的閥門,其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接,纏繞式墊片(316夾柔性石墨制造)密封.客戶有特殊要求時也可采用金屬環(huán)連接.第二種設計形式是焊接式閥蓋,按這種設計形式的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,全焊密封.客戶有特殊要求時也可采用透焊連接.第三種是壓力自緊式閥蓋,按這種設計形式設計的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,內壓自密環(huán)密封.
|
|
H11Y-1500LB G/Rc/NPT高壓絲口鍛鋼止回閥標準材質明細表
序號 | 零件名稱 | CStoASTM | AStoASTM | SStoASTM | |
A105 | F22 | F304(L) | F316(L) | ||
1 | 閥體 | A105 | A182F22 | A182F304(L) | A182F316(L) |
2 | 閥瓣 | A276420 | A276304 | A276304(L) | A276316(L) |
3 | 墊片 | 316夾柔性石墨 | 316夾PTFE | ||
4 | 閥蓋 | A105 | A182F22 | A182F304(L) | A193 B8(M) |
5 | 銘牌 | SS | |||
6 | 螺栓 | A193B7 | A193B16 | A193B8(M) | A193B8(M) |
7 | 球 | A182F304 | A182F304 | A182F304 | A182F304 |
適用介質 | 水、蒸汽、油品等 | 水、蒸汽、油品等 |
| ||
適用溫度 | —29℃~425℃ | —29℃~550℃ | —29℃~200℃ |
注意:客戶需求的其他材質也可采用。密封面材料配對由客戶內件代號決定。
CS=碳鋼;AS=合金鋼;SS=不銹鋼;
NPS | 縮徑 | 3/8” | 1/2” | 3/4” | 1” | 11/4” | 11/2” | 2” |
|
全徑 |
| 3/8” | 1/2” | 3/4” | 1” | 11/4” | 11/2” | 2” | |
L | 92 | 111 | 111 | 120 | 152 | 172 | 200 | 220 | |
W | 65 | 79 | 79 | 97 | 104 | 120 | 139 | 215 | |
重量 | 螺栓式 | 1.6 | 3.4 | 3.3 | 5.5 | 6.0 | 9.2 | 12.9 | 16.2 |
焊接式 | 1.3 | 3.2 | 3.1 | 4.8 | 5.4 | 8.5 | 11.2 | 14.3 |
H11Y-1500LB G/Rc/NPT高壓絲口鍛鋼止回閥尺寸(MM)和重量(KG)
NPS | 3/8” | 1/2” | 3/4” | 1” | 11/4" | 11/2" | 2" | |
L | 800LB | 79 | 79 | 92 | 111 | 120 | 120 | 140 |
900LB~1500LB | 92 | 111 | 111 | 120 | 120 | 140 | 178 | |
W | 800LB | 61 | 61 | 78 | 84 | 101 | 120 | 133 |
900LB~1500LB | 79 | 79 | 79 | 97 | 105 | 120 | 140 | |
重量 | 800LB | 1.1 | 1.0 | 1.9 | 3.9 | 4.5 | 7.3 | 10.0 |
900LB~1500LB | 3.1 | 3.0 | 3.6 | 4.3 | 6.1 | 8.8 | 12.6 |
科寶閥門選型須知:
1,應注意工作壓力(強度與密封性);
2,閥門形式(類別、結構及連接形式);
3, 工作溫度、通徑大小;
4,使用介質(閥門的材質與腐蝕性);
科寶公司所有產品出廠前經過嚴格的(外觀 ,壓力 ,材質等)檢測,保證每款產品擁有結構合理,性能可靠,使用壽命長等特點,從而令每個客戶都滿意。
溫州科寶閥門有限公司售后服務承諾書鄭重承諾:
1.我廠出售的所有產品保修期為一年,保修期內免費上門維修(人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或破壞除外)。
2.在接到報修通知后,七個工作日內趕到現(xiàn)場并解決問題。
3.用戶可以通過售后咨詢有關技術問題,并得到明確的解決方案。
4.用戶在正常使用中出現(xiàn)性能故障時,本公司承諾以上保修服務。除此以外,國家適用法律法規(guī)另有明確規(guī)定的,本公司將遵照相關法律法規(guī)執(zhí)行。
5.在保修期內,以下情況將實行有償維修服務;
(1)由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;
(2)由于操作不當而造成的故障或損壞;
(3)由于對產品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞