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產(chǎn)品概述
是用閥桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)的蝶板作啟閉件，用以實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)啟、關(guān)閉與調(diào)節(jié)。襯膠蝶閥內(nèi)襯橡膠、閥板外包橡膠，蝶閥在管路中除了起切斷和截流用外，近年來(lái)已經(jīng)把密封性能作為評(píng)價(jià)的主要指標(biāo)，受到市場(chǎng)青睞。另外，蝶閥還有體裁積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，與同參數(shù)閘閥比較，平均減輕重量達(dá)30~50%，蝶板旋轉(zhuǎn)90度即可實(shí)現(xiàn)啟、閉過(guò)程，又由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用力近似相等，轉(zhuǎn)矩相反，因些啟閉力矩較小。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
設(shè)計(jì)與制造：GB12238 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB12221（20系列） 法蘭連接尺寸：GB4216
主要密封圈耐溫與適用介質(zhì)
| 密封圈材料代號(hào) | 適用溫度 | 適用介質(zhì) |
| NR | ≤85℃ | 水、空氣、酸堿類(lèi) |
| CR | ≤85℃ | 水、煤氣、酸堿類(lèi) |
| NBR | ≤100℃ | 水、油品 |
| EPDM | ≤120℃ | 水、蒸汽、一般酸堿類(lèi) |
| FKM | ≤150℃ | 水、蒸汽、強(qiáng)酸堿類(lèi) |
主要零件材料
| 1 | 閥體 | 鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 |
| 2 | 蝶板 | 鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、碳鋼*包覆橡膠或氟塑料 |
| 3 | 閥桿 | 碳鋼鍍鎳磷、不銹鋼 |
| 4 | 閥座密封圈 | 天然膠NR、氯丁膠CR、丁腈膠NBR、三元乙丙膠EPDM、氟橡膠FKM |
| 5 | 手柄 | 鋁合金、碳鋼 |
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
壓力等級(jí)：PN（MPa） 1.0 1.6
測(cè)試： 襯里層：電火花檢測(cè)
試驗(yàn)與檢驗(yàn)按GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)
公稱(chēng)壓力：PN（MPa）
閥體：PN×1.5
密封：PN×1.1
主要外形連接尺寸
公稱(chēng)通徑 DN | 公稱(chēng)壓力 MPa | 工作壓力 MPa | L | D | D1 | n-Φd | H1 | H2 | Do | H3 | A | B | 質(zhì)量 Kg |
| 40 | 1.0 | 1.0 | 33 | 150 | 110 | 4-18 | 55 | 100 | 150 | 62 | 164 | 125 | 6 |
| 50 | 43 | 165 | 125 | 4-18 | 64 | 120 | 150 | 62 | 164 | 125 | 7 | ||
| 65 | 46 | 185 | 145 | 4-18 | 80 | 120 | 208 | 62 | 164 | 125 | 10 | ||
| 80 | 46 | 200 | 160 | 8-18 | 112 | 130 | 260 | 62 | 164 | 125 | 11 | ||
| 100 | 52 | 220 | 180 | 8-18 | 90 | 140 | 275 | 62 | 164 | 125 | 12 | ||
| 125 | 56 | 250 | 210 | 8-18 | 112 | 160 | 350 | 106 | 289 | 200 | 18 | ||
| 150 | 56 | 285 | 240 | 8-22 | 135 | 175 | 350 | 106 | 289 | 200 | 29 | ||
| 200 | 60 | 340 | 295 | 8-22 | 160 | 210 | 240 | 106 | 289 | 200 | 34.5 | ||
| 250 | 0.6 | 68 | 395 | 350 | 12-22 | 206 | 235 | 240 | 106 | 289 | 200 | 44 | |
| 300 | 78 | 445 | 400 | 12-22 | 232 | 273 | 320 | 112 | 370 | 253 | 64.5 | ||
| 350 | 78 | 505 | 450 | 16-22 | 263 | 310 | 320 | 112 | 370 | 253 | 75.5 | ||
| 400 | 102 | 565 | 515 | 16-26 | 295 | 340 | 400 | 270 | 562 | 280 | 156 | ||
| 450 | 114 | 615 | 565 | 20-26 | 327 | 370 | 400 | 270 | 562 | 280 | 171.5 | ||
| 500 | 127 | 670 | 620 | 20-26 | 358 | 399 | 400 | 270 | 562 | 280 | 206.5 | ||
| 550 | 0.4 | 140 | 730 | 675 | 20-30 | 384 | 430 | 400 | 270 | 562 | 280 | 215 | |
| 600 | 154 | 780 | 725 | 20-30 | 474 | 460 | 500 | 270 | 562 | 280 | 283 | ||
| 700 | 165 | 895 | 840 | 24-30 | 486 | 510 | 500 | 125 | 503 | 443 | 426 | ||
| 800 | 190 | 1015 | 950 | 24-33 | 591 | 672 | 500 | 200 | 513 | 531 | 550 | ||
| 900 | 203 | 1115 | 1050 | 28-33 | 500 | 200 | 513 | 531 | 1070 | ||||
| 1000 | 216 | 1230 | 1160 | 28-36 | 721 | 800 | 550 | 273 | 713 | 815 | 1296 | ||
D371J-10蝸輪對(duì)夾全襯膠蝶閥
閥門(mén)新聞動(dòng)態(tài)：
自力式調(diào)節(jié)閥工作原理
自力式調(diào)節(jié)閥是一種無(wú)須外加驅(qū)動(dòng)能源，依靠被測(cè)介質(zhì)自身的能量，按設(shè)定值進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的控制裝置。它集檢測(cè)、控制、執(zhí)行諸多功能于一身，自成一個(gè)獨(dú)立的儀表控制系統(tǒng)。具有以下特點(diǎn)：無(wú)需外加驅(qū)動(dòng)能源，節(jié)能，運(yùn)行費(fèi)用低，適用于爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)工作量小，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守；集變送器、控制器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的功能于一體，價(jià)格低廉，節(jié)約工程投資。以油田常用的三相分離器為例，使用自力式調(diào)節(jié)閥工程投資僅為使用電動(dòng)單元組合儀表的三分之一自力式壓力調(diào)節(jié)閥原理
自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥，其閥芯初始位置在關(guān)閉狀態(tài)。閥前壓力P1經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2，同時(shí)P1經(jīng)過(guò)取壓管輸入*膜室內(nèi)作用在膜片上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置，從而控制閥前壓力。
當(dāng)P1增加時(shí)，P1作用于膜片上的力也隨之增加。此時(shí)膜片上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開(kāi)閥座的方向移動(dòng)，這時(shí)閥芯與閥座之間的流通面積變大，流阻變小，P1向閥后泄壓，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P1降為設(shè)定值。同理，P1降低時(shí)，動(dòng)作方向與上述相反，這就是自力式調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)的工作原理。
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D371J-10蝸輪對(duì)夾全襯膠蝶閥
閥門(mén)技術(shù)資訊：
一種耐高低溫閥門(mén)用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：電解銅1-1.4、微粉蠟0.4-0.5、鋁粉6-7、微碳鉻鐵4-7、低碳錳鐵12-18、鉻粉3-5、Al2O312-16、納米晶稀土硅鐵孕育劑0.4-0.6、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉60-64；本發(fā)明閥門(mén)材料添加了納米晶稀土硅鐵孕育劑，促進(jìn)材料組織均勻，增加韌性，通過(guò)添加氧化鋁，增加了閥門(mén)的耐熱性，能適應(yīng)300°C以下及低溫-60°C以上的環(huán)境。
一種耐高低溫閥門(mén)用鐵基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：電解銅11.4、微粉蠟0.40.5、鋁粉67、微碳鉻鐵47、低碳錳鐵1218、鉻粉35、Al2O31216、納米晶稀土硅鐵孕育劑0.40.6、*kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液3035、潤(rùn)濕助劑23、鐵粉6064；所述潤(rùn)濕助劑由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、鈦1.41.6、Mn1.31.6、氧化釩0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、鎂粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入鎂粉，加熱至7080℃，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入P、氧化釩、氧化硼、鈦、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，與其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
