產(chǎn)品展示
KD741X重錘保壓蝶閥
【簡單介紹】
【詳細說明】
一、重錘保壓蝶閥簡介:
重錘保壓蝶閥是目前國內外較*的管理控制設備,主要安裝于水電站水輪機進口,用作水輪機進口閥;或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口,替代止回閥和閘閥的功能。工作時,閥門與管道主機配合,按照水力過渡過程原理,通過預設的啟閉程序,有效消除管路水錘,實現(xiàn)管路的可靠截止,起到保護管路系統(tǒng)安全的作用。
重錘保壓蝶閥留阻系數(shù)小、自動化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠,是我公司設計人員在廣泛搜集、研究、總結國內外同類產(chǎn)品性能的基礎上,引入閥門、液壓、電氣等行業(yè)的多項研究成果,厚積而薄發(fā),開發(fā)出來的新一代智能化高效節(jié)能產(chǎn)品。公司技術力量雄厚,并可根據(jù)用戶的特殊要求單獨進行設計,多方位滿足廣大用戶對該產(chǎn)品的需要。
二、重錘保壓蝶閥主要特點:
1、可取代水泵進口處原電動閘閥和止回閥的功能,且機、電、液系統(tǒng)集成為一個整體,減少占地面積及基建投資。
4、主閥密封副為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結構,啟閉輕松、密封可靠;并有一道額外加大的偏心,使閥門具有良好的自密封性能。中、小口徑蝶板設計成流線型平板結構,大口徑蝶板設計面雙平板衍架式結構,排擠小,水流平順,閥門流阻系數(shù)為0.1~0.6,遠小于止回閥的流阻系數(shù)(1.7~2.6),節(jié)能效果明顯。
2、重錘保壓蝶閥齊全,無需另外配置即可以作為一個獨立的系統(tǒng)單機就地調試、控制;也可以作為集散性控制系統(tǒng)(DCS)的一個設備單元,通過I/O通道由*計算機進行集中管理,與水泵、水輪機、旁通閥及其他管道設備實現(xiàn)聯(lián)動操作;并配有手動功能,無動力電源時也可以實現(xiàn)手動開、關閥,滿足特殊工況下的閥門調試、控制要求。
3、可控性好,調節(jié)范圍大、適應性強。電液控制系統(tǒng)設有多處調節(jié)點,可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設置,保證在滿足開、關閥條件時,閥門能夠且才能夠自動按預先設定的時間、角度開啟和分開、慢二階段關閉。并能實現(xiàn)無電關閥,有效消除破壞性水錘,防止水泵和水輪機組飛逸事故的發(fā)生,降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動,保障設備的安全可靠運行。
三、重錘保壓蝶閥產(chǎn)品結構說明
產(chǎn)品按照控制系統(tǒng)蓄能類型分為重錘式和蓄能器式兩大系列,其中重錘式控制系統(tǒng)又分為普通重錘式、自動保壓重錘式(B)和鎖定型自動保壓重錘式(S);蓄能器式控制系統(tǒng)則分為普通蓄能器式(X)和鎖定型蓄能器式(XS)。
閥門主要由閥體本體、傳動機構、液壓站、電控箱等四部分組成。
閥體本體有閥體、蝶板、閥軸、滑動軸承、密封組件等主要零件組成。
重錘式一般采用臥式結構,閥軸采用半軸結構。
蓄能器式一般采用臥式布置;也可根據(jù)用戶要求采用立式布置。
傳動機構主要由液壓缸、搖臂、支撐墻板(重錘式還有重錘、杠桿、鎖定油缸等)等連接、傳動件組成,是液壓動力開、關閥門的主要執(zhí)行機構。
傳動液壓缸上設有快觀時間調節(jié)閥、慢關時間調節(jié)閥和快、慢關角度調節(jié)閥。調節(jié)范圍見第五頁<特殊參數(shù)>。
臥式布置時,傳動機構一般采用正向安裝;受現(xiàn)場空間限制時也可根據(jù)用戶要求采用反裝型(即傳動裝置位于閥體的另一側,見圖五~圖八)。
液壓站包括油泵機組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等零部件。
重錘保壓蝶閥是目前國內外較*的管理控制設備,主要安裝于水電站水輪機進口,用作水輪機進口閥;或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口,替代止回閥和閘閥的功能。工作時,閥門與管道主機配合,按照水力過渡過程原理,通過預設的啟閉程序,有效消除管路水錘,實現(xiàn)管路的可靠截止,起到保護管路系統(tǒng)安全的作用。
重錘保壓蝶閥留阻系數(shù)小、自動化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠,是我公司設計人員在廣泛搜集、研究、總結國內外同類產(chǎn)品性能的基礎上,引入閥門、液壓、電氣等行業(yè)的多項研究成果,厚積而薄發(fā),開發(fā)出來的新一代智能化高效節(jié)能產(chǎn)品。公司技術力量雄厚,并可根據(jù)用戶的特殊要求單獨進行設計,多方位滿足廣大用戶對該產(chǎn)品的需要。
二、重錘保壓蝶閥主要特點:
1、可取代水泵進口處原電動閘閥和止回閥的功能,且機、電、液系統(tǒng)集成為一個整體,減少占地面積及基建投資。
4、主閥密封副為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結構,啟閉輕松、密封可靠;并有一道額外加大的偏心,使閥門具有良好的自密封性能。中、小口徑蝶板設計成流線型平板結構,大口徑蝶板設計面雙平板衍架式結構,排擠小,水流平順,閥門流阻系數(shù)為0.1~0.6,遠小于止回閥的流阻系數(shù)(1.7~2.6),節(jié)能效果明顯。
2、重錘保壓蝶閥齊全,無需另外配置即可以作為一個獨立的系統(tǒng)單機就地調試、控制;也可以作為集散性控制系統(tǒng)(DCS)的一個設備單元,通過I/O通道由*計算機進行集中管理,與水泵、水輪機、旁通閥及其他管道設備實現(xiàn)聯(lián)動操作;并配有手動功能,無動力電源時也可以實現(xiàn)手動開、關閥,滿足特殊工況下的閥門調試、控制要求。
3、可控性好,調節(jié)范圍大、適應性強。電液控制系統(tǒng)設有多處調節(jié)點,可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設置,保證在滿足開、關閥條件時,閥門能夠且才能夠自動按預先設定的時間、角度開啟和分開、慢二階段關閉。并能實現(xiàn)無電關閥,有效消除破壞性水錘,防止水泵和水輪機組飛逸事故的發(fā)生,降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動,保障設備的安全可靠運行。
三、重錘保壓蝶閥產(chǎn)品結構說明
產(chǎn)品按照控制系統(tǒng)蓄能類型分為重錘式和蓄能器式兩大系列,其中重錘式控制系統(tǒng)又分為普通重錘式、自動保壓重錘式(B)和鎖定型自動保壓重錘式(S);蓄能器式控制系統(tǒng)則分為普通蓄能器式(X)和鎖定型蓄能器式(XS)。
閥門主要由閥體本體、傳動機構、液壓站、電控箱等四部分組成。
閥體本體有閥體、蝶板、閥軸、滑動軸承、密封組件等主要零件組成。
重錘式一般采用臥式結構,閥軸采用半軸結構。
蓄能器式一般采用臥式布置;也可根據(jù)用戶要求采用立式布置。
傳動機構主要由液壓缸、搖臂、支撐墻板(重錘式還有重錘、杠桿、鎖定油缸等)等連接、傳動件組成,是液壓動力開、關閥門的主要執(zhí)行機構。
傳動液壓缸上設有快觀時間調節(jié)閥、慢關時間調節(jié)閥和快、慢關角度調節(jié)閥。調節(jié)范圍見第五頁<特殊參數(shù)>。
臥式布置時,傳動機構一般采用正向安裝;受現(xiàn)場空間限制時也可根據(jù)用戶要求采用反裝型(即傳動裝置位于閥體的另一側,見圖五~圖八)。
液壓站包括油泵機組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等零部件。
四、重錘保壓蝶閥基本參數(shù):
|
公稱通徑 | <1000 | ≥1000 | |
開閥時間(可調) | 10~60秒 | 20~120秒 | |
關閥時間(可調) | 快關 | 1.5~15秒 | 2.5~25秒 |
慢關 | 2.5~60秒 | 6~90秒 | |
關閥角度(可調) | 快關 | 70±10度 | 70±10度 |
慢關 | 20±10度 | 20±10度 | |
zui小流阻系數(shù) | 0.1 |
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