產(chǎn)品名稱 規(guī)格:Z40/540/940H/Y鍛鋼壓力自緊密封閘閥 特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn): ●手輪采用可鍛鑄鐵鑄造,造型配合手握,適當(dāng)增加摩擦力,方便開啟。也可選擇沖擊式手輪。 ●閥桿螺母采用高鎳球鐵,“T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。 ●閥蓋上設(shè)有推力球軸承及油杯,可定期補(bǔ)充固體潤(rùn)滑油,減少啟閉力矩,保持輕松啟閉。填料壓蓋和壓套分體設(shè)計(jì),保證閥桿的同心度。 ●合理的填料函設(shè)計(jì),采用編結(jié)石墨、柔性石墨填料加中間填料套的組合,確保閥門無(wú)外泄漏,符合環(huán)保要求。 ●閥門的閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu),楔形密封環(huán)與四開環(huán)組合,壓力越高密封越可靠。 ●閥桿頭部整體鍛造,與閥瓣通過“T”型槽連接,保證強(qiáng)度。 ●閥座采用焊接結(jié)構(gòu),密封面堆焊硬質(zhì)合金,保證長(zhǎng)時(shí)間工作安全可靠。 ●閘板采用鍛鋼、彈性閘板,在高壓力工況下具有一定的彈性補(bǔ)償。使密封更加可靠。 輕松地扭矩傳遞結(jié)構(gòu) 手輪或沖擊手輪通過閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上,閥桿采用A182F6(1Cr13)鍛造并調(diào)質(zhì)處理,硬度達(dá)到HB220~250。為了減少力在傳遞過程中的損耗,閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR.D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的自潤(rùn)滑性),硬度比閥桿小HB50左右。 大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上下加上推力軸承,同時(shí)設(shè)有油杯結(jié)構(gòu),可定期加入固體油脂,保持潤(rùn)滑,使閥門始終具有較輕的扭矩。 自緊壓力密封結(jié)構(gòu) 閥門填料選用柔性石墨、編結(jié)石墨和中間填料套的組合,既具有良好的密封性能又有一定的強(qiáng)度,確保閥門沒有外漏,符合環(huán)保要求。 閥門閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu),楔形帶槽的密封環(huán)(軟鋼或不銹鋼)與四開環(huán)組合;閥體相應(yīng)部位堆焊硬質(zhì)和緊,迫使密封環(huán)在高壓下變形實(shí)現(xiàn)可靠密封,壓力越高密封越可靠。 整體鍛造的閥桿頭部 壓力自緊密封閘閥,適用于高溫、高壓的工況,由于介質(zhì)溫度不穩(wěn)定,可能造成一定的溫差,閘板容易產(chǎn)生卡緊現(xiàn)象,整體鍛造的閥桿頭部抗拉強(qiáng)度高,在閘板卡緊時(shí)加大拉力不會(huì)使閥桿頭部斷裂,造成閘板陷入閥體無(wú)法運(yùn)作的后果。 整體鍛造彈性閘板、焊接閥座 閘板采用整體鍛造而成,通過機(jī)械加工,形成結(jié)構(gòu)*的彈性閘板,該閘板強(qiáng)度好,并有一定的彈性,在較為復(fù)雜的工況下具有其顯著的優(yōu)勢(shì)。閘板對(duì)焊硬質(zhì)和緊,在閥門出廠前密封面都留有一定的磨損余量,使用一段時(shí)間后密封面磨損,閘板自然下滑但仍能與閥座密封面*接觸,保證閥門的正常使用。 閥座采用焊接形式,選用適合的電焊條或焊絲,通過對(duì)其進(jìn)行焊前、焊后熱處理,直接焊接在閥體上,可實(shí)現(xiàn)閥座的可更換性。 設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn): ●設(shè)計(jì)與制造:ANSIB16.34 API600 API602 ●法蘭尺寸:ANSIB16.5 ●壓力溫度:ANSIB1.20.1 ●結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:ANSIB16.10 ●對(duì)焊連接尺寸:ANSIB16.11 ●檢驗(yàn)與試驗(yàn):API598 標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)明細(xì)表 序號(hào) | 零件名稱 | CS to ASTM | AS to ASTM | SS to ASTM | Type A105N | Type F22 | Type F304(L) | Type F316(L) | 1 | 閥體 | A105N | A182 F22 | A182 F304(L) | A182 F316(L) | 2 | 密封環(huán) | A276 410 | A276 304 | A276 304(L) | A276 316(L) | 3 | 閘板 | A182 F430 | A182 F304 | A182 F304(L) | A182 F316(L) | 4 | 閥桿 | A182 F6a | A182 F304 | A182 F304(L) | A182 F316(L) | 5 | 密封座 | A105N | A182 F304 | A182 F304(L) | F316(L) | 6 | 密封環(huán) | A276 304L | A276 316(L) | 7 | 閥蓋 | A105N | A182 F22 | A182 F304(L) | A182 F316(L) | 8 | 活節(jié)螺栓 | A193 B7 | A193 B16 | A193 B8(M) | 9 | 圓柱銷 | A276 F420 | A182 F304 | 10 | 填料 | 柔性石墨 | PTFE | 11 | 提升螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M | 12 | 軸承壓蓋 | A276 F410 | A182 F304 | 13 | 手輪 | A105 | A182 F304 | 14 | 鎖緊螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M | 15 | 閥桿螺母 | A276-420 | 16 | 軸承壓蓋 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M | 17 | 手輪 | A197 | 18 | 鎖緊螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M | 19 | 黃銅油杯 | Brass | 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品等 | 水、蒸氣、油品等 | 硝酸、醋酸等 | 適用溫度 | -29°C~425°C | -29°C~550°C | -29°C~200°C |
注意:客戶需求的其他材質(zhì)也可采用。密封面材料配對(duì)由客戶內(nèi)件代號(hào)決定?!S=碳鋼;AS=合金鋼;SS=不銹鋼; 尺寸參數(shù) 尺寸(mm)和重量(Kg) class900~2500 NPS | 1/2 | 3/4 | 1 | 11/4 | 11/2 | 2 | L(RTJ) | 900~1500Lb | 216 | 229 | 254 | 279 | 305 | 368 | 2500Lb | 264 | 273 | 308 | 349 | 384 | 451 | H(開) | 900~1500Lb | 216 | 250 | 270 | 320 | 350 | 445 | 2500Lb | 321 | 321 | 321 | 373 | 406 | 495 | W | 160 | 160 | 180 | 200 | 250 | 280 | 重量 | 900~1500Lb | 19.6 | 21.5 | 25.7 | 37.8 | 48.5 | 99.8 | 2500Lb | 21.5 | 24.7 | 30.4 | 48.1 | 58.1 | 130 |
尺寸參數(shù) 尺寸(mm)和重量(Kg) class150~600 NPS | 1/2 | 3/4 | 1 | 11/4 | 11/2 | 2 | L(RTJ) L1(BW) | 150 | 180 | 117 | 127 | 140 | 165 | 203 | 300 | 152 | 178 | 203 | 216 | 229 | 267 | 600 | 165 | 190 | 216 | 229 | 241 | 292 | H(開) | 150,300 | 166 | 171 | 207 | 240 | 258 | 330 | 600 | 171 | 207 | 240 | 258 | 330 | 380 | W | 100 | 100 | 125 | 160 | 160 | 180 | 重量 | 150 | RTJ | 4.5 | 6.9 | 9.8 | 13.5 | 19. 5 | 28 | BW | 2.3 | 3.6 | 7.8 | 8.2 | 12 | 15 | 300 | RTJ | 4.8 | 7.7 | 11 | 16.8 | 21.2 | 32.6 | BW | 2.8 | 4 | 8.5 | 9.2 | 12.6 | 16.8 | 600 | RTJ | 5.6 | 7.8 | 12.5 | 17 | 23.5 | 38.8 | BW | 3.4 | 4.7 | 9.2 | 10.5 | 13.3 | 18.9 |
法蘭連接安裝尺寸及重量: ANSI 900、1500、2500Lb | | ANSI 900Lb | ANSI 1500Lb | ANSI 2500Lb | NPS | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 2 | 3 | 4 | 6 | L | 368 | 381 | 457 | 610 | 737 | 368 | 470 | 546 | 705 | 832 | 451 | 368 | 457 | 610 | H | 520 | 650 | 750 | 800 | 940 | 615 | 705 | 925 | 1190 | 1525 | 520 | 735 | 890 | 1145 | D。 | 250 | 350 | 450 | 500 | 600 | 250 | 350 | 450 | 600 | 710 | 350 | 450 | 600 | 750 | Wt | 59 | 115 | 198 | 303 | 407 | 116 | 209 | 296 | 720 | 1257 | 75 | 115 | 215 | 580 | ★ | 200 | 450 | 600 | 1000 | 1200 | 200 | 450 | 600 | 1000 | 1500 | 450 | 750 | 1500 | 1800 |
GB 16.0、25.0MPa | | GB 16.0MPa | GB 25.0MPa | DN | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | L | 300 | 390 | 450 | 600 | 750 | 350 | 470 | 550 | 750 | 832 | H | 510 | 585 | 630 | 820 | 990 | 496 | 575 | 660 | 790 | 830 | D。 | 360 | 400 | 450 | 640 | 720 | 360 | 400 | 560 | 600 | 720 | Wt | 73 | 141 | 185 | 462 | 711 | 66 | 123 | 236 | - | - | ★ | 200 | 450 | 600 | 1000 | 1200 | 300 | 650 | 1200 | 1200 | 1500 |
注:H、Wt為手輪形式的數(shù)據(jù)?!餅閭泯X輪、電動(dòng)裝置的參考力矩,單位NM。 |