D25-50X6DY多級油泵,D型臥式多級離心泵,DM礦用耐磨多級泵
【簡單介紹】
【詳細(xì)說明】
一、概述
D25-50臥式多級泵,利用離心的原理,采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型,在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)地位。該類產(chǎn)品在國內(nèi)多級泵價(jià)格中也適中,是一種性價(jià)比很高的產(chǎn)品。
D型泵系多級、節(jié)段式離心清水泵,適用于礦山、工廠及城市給水、排水用。供輸送不含固體顆粒及磨料。不含懸浮物的清水,或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體。被輸送液體溫度在-20℃~80℃。
二、型號說明
例D 25-50X5
D—多級、節(jié)段式離心清水泵
25—泵的流量(m3/h)
50—單級揚(yáng)程(m)
5—泵級數(shù)為5級
三、泵的特性曲線
四、結(jié)構(gòu)說明
1、 泵殼體部分
泵殼體部分主要由軸承、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體,
前段吸入口中線呈水平線,后段吐出口中線與水平垂直。
2、 轉(zhuǎn)子部分
轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上,轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級數(shù)而定。
3、 軸承部分
本D型泵軸承有滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩種,按型號不同而定,均不承受軸向力。泵在運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動(dòng),不能采用向心軸承。
4、 泵的密封
泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封,轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料密封,當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時(shí)應(yīng)予及時(shí)更換。
5、 平衡機(jī)構(gòu)
平衡機(jī)構(gòu)由平衡環(huán)、平衡盤、平衡套等組成,平衡機(jī)構(gòu)用于平衡泵的軸向力。
五、泵的性能表
D、DM、DF25-50型泵性能表 | |||||||||||
級數(shù) | 流 量Q | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn) 速 | 效率 | 軸功率 | 配 用 電 機(jī) | 必需汽蝕余量 | 葉輪 | 泵重 | ||
H | n | η | N | (NPSH)r | 直徑 | (kg) | |||||
(m) | (r/min) | (%) | (KW) | (m) | D |
| |||||
m3/h | L/S |
|
|
|
| 功率 | 電機(jī)型號 |
| (mm) |
| |
|
|
|
| (KW) |
|
|
| ||||
3 | 15 | 4.17 | 154.5 | 2950 | 44 | 14.3 | 30 | YB2-180M-2 | 2.4 | Φ196 | 260 |
|
| 150 |
| 18.9 |
| ||||||
|
| 144 |
| 20.3 |
| ||||||
4 |
|
| 206 |
| 19.1 | 30 | YB2-200L1-2 |
| 280 | ||
25 | 6.94 | 200 | 54 | 25.2 | 2.7 | ||||||
|
| 192 |
| 27.1 |
| ||||||
5 |
|
| 257.5 |
| 23.9 | 37 | YB2-200L2-2 |
| 30 | ||
|
| 250 |
| 31.5 |
| ||||||
28 | 7.78 | 240 | 54 | 33.9 | 2.8 | ||||||
6 |
|
| 309 |
| 28.6 | 45 | YB2-225M-2 |
| 320 | ||
|
| 300 |
| 37.8 |
| ||||||
|
| 288 |
| 40.7 |
| ||||||
7 |
|
| 360.5 |
| 33.4 | 55 | YB2-250M-2 |
| 340 | ||
|
| 350 |
| 44.1 |
| ||||||
|
| 336 |
| 47.5 |
| ||||||
8 |
|
| 412 |
| 38.2 | 75 | YB2-280S-2 |
| 360 | ||
|
| 400 |
| 50.4 |
| ||||||
|
| 384 |
| 54.2 |
| ||||||
9 |
|
| 463.5 |
| 43 | 75 | YB2-280S-2 |
| 380 | ||
|
| 450 |
| 56.7 |
| ||||||
|
| 432 |
| 61 |
| ||||||
10 |
|
| 515 |
| 47.7 | 75 | YB2-280S-2 |
| 400 | ||
|
| 500 |
| 63 |
| ||||||
|
| 480 |
| 67.8 |
| ||||||
11 |
|
| 566 |
| 52.5 | 90 | YB2-280M-2 |
| 420 | ||
|
| 550 |
| 69.3 |
| ||||||
|
| 528 |
| 74.6 |
|
六、泵結(jié)構(gòu)圖
1、吸入段 2、中段 3、吐出段 4、導(dǎo)葉 5、末級導(dǎo)葉 6、首級葉輪 7、次級葉輪 8、軸 9、軸套10、首級密封環(huán) 11、密封環(huán) 12、導(dǎo)葉套 13、填料壓蓋 14、填料 15、軸承部件 16、尾蓋17、O形密封圈 18、平衡環(huán) 19、平衡環(huán)套 20、平衡盤 21、平衡管部件 22、拉緊螺栓
七、產(chǎn)品用途
D型:D型泵供輸送不含固體顆粒,溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體,適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。
八、泵的裝配和拆卸
1、 泵的裝配
本D型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行,并影響泵的使用壽命和性能參數(shù);影響機(jī)組的振動(dòng)和噪音,裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
a、 固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證,應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度,不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈。緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)當(dāng)受力均勻。
b、 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依靠各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c、 泵裝配完畢后,未裝填料前,用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活,軸向竄動(dòng)是否達(dá)到規(guī)定要求。
d、 上述檢查符合要求后,在泵兩端軸封處加入填料,注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。
2、 泵的拆卸
a、 拆卸要與裝配相反的順序進(jìn)行,拆卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷。
b、 拆卸穿桿時(shí)應(yīng)當(dāng)先將各中段用墊墊起,以免各中段止口松動(dòng)后下沉將軸壓彎。
九、泵的安裝
本D型泵安裝時(shí)除滿足一般安裝技術(shù)要求外,還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn):
1、 電機(jī)與水泵組合安裝時(shí),應(yīng)當(dāng)將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出,并再留2-3mm端面間隙值,以保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。
2、 泵與電機(jī)軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。
3、 泵只能承受自身內(nèi)力,不能承受任何外力。
十、泵的安裝圖紙
外形安裝圖(本身底座)
外形安裝圖(公用底座)
外形安裝尺寸表
D、DM、DF25-50型泵外形安裝尺寸(公用底座) | ||||||||||||||||||
級數(shù) | L | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | L7 | L8 | C | B1 | B2 | B3 | H | H1 | H2 | h | n -Φd |
3 | 1757 | 1240 | - | 655 | 270 | 355 | 250 | 345 |
| 2 | 490 | 490 | 300 | 360 |
| 275 | 40 | 4-Φ23 |
4 | 1817 | 1440 | 900 | 260 | 310 | 70 | 500 | 500 | 45 | 4-Φ26 | ||||||||
5 | 1877 | 370 |
| 375 | ||||||||||||||
6 | 1977 | 1580 | 530 | 1070 | 250 | 430 | 165 | 560 | 560 | 405 | 305 | 40 | 6-Φ25 | |||||
7 | 2152 | 1760 | 560 | 1120 | 360 | 490 | 125 | 530 | 600 | 430 | 325 | |||||||
8 | 2282 | 2050 | 730 | 1450 | 380 | 550 | 200 | 500 | 730 | 360 | ||||||||
9 | 2342 | 2190 | 740 | 1480 | 365 | 610 |
| 510 | 740 | |||||||||
10 | 2402 | 670 |
| |||||||||||||||
11 | 2512 | 730 |
| 435 | ||||||||||||||
12 | 2762 | 790 |
| 470 | 445 |
十一、泵的起動(dòng)、運(yùn)行、停車
(一)起動(dòng):
警告:為了操作者的安全起見,請勿超越泵銘牌的條件進(jìn)行操作,以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動(dòng)作的順利進(jìn)行,請參考說明書進(jìn)行。
1、 泵起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。
2、 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向*。
3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞,用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣(嚴(yán)禁空車啟動(dòng)運(yùn)行)。
4、 檢查泵與電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況,使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。
警告:在裝好聯(lián)軸器護(hù)罩后,設(shè)備才能操作,忽略該點(diǎn)會(huì)引起人員傷亡。
5、 起動(dòng)泵,待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟出口閘閥,按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。
(二)運(yùn)行:
1、 本D型泵靠內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力,平衡裝置有平衡液體流出,平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設(shè)置一短管,平衡液體經(jīng)短管流向泵外,為保證泵正常運(yùn)行,平衡水管決對不允許堵塞。
2、 本D型泵滾動(dòng)軸承均無冷卻裝置,軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量,軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃,zui高溫度不應(yīng)高于75℃。
警告:對未適當(dāng)潤滑的設(shè)備進(jìn)行操作,可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞,并使操作人員受到人身傷害。
3、 本D型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng),應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。
4、 泵在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況,磨損量過大應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。
警告:請勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理,否則會(huì)危及操作人員人身安全。
5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。
(三)停車:停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞,再慢慢關(guān)閉出口閘閥,待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機(jī)。
十二、泵可能發(fā)生的故障及解決方法
故障 | 原因 | 解決 |
1、水泵不吸水;壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng) | 注入水泵的水不夠;水泵或儀表漏氣 | 再往水泵內(nèi)注水;擰緊或堵塞漏氣出 |
2、水泵不吸水,真空表顯示高度真空 | 底閥沒有打開或已堵塞;吸水阻力太大;吸水高度太大而超過允許值 | 校正或更換底閥;清洗或更換吸水管;降低吸水高度 |
3、看壓力表水泵出水處有壓力,而水泵仍不出水 | 出水管阻力太大;旋轉(zhuǎn)方向不對;葉輪淤塞;水泵轉(zhuǎn)速不夠 | 檢查或縮短出水管;改變電機(jī)轉(zhuǎn)向;清洗葉輪;增加水泵軸的轉(zhuǎn)速 |
4、流量低于預(yù)計(jì) | 水泵淤塞;密封環(huán)磨損過多;轉(zhuǎn)速不夠 | 清洗水泵及管道;更換密封環(huán);增加水泵軸的轉(zhuǎn)速 |
5、水泵消耗的功率過大 | 填料壓蓋過緊;葉輪磨損;水泵供水量增加 | 擰松填料壓蓋或?qū)⑻盍先〕龃蚍剑桓鼡Q葉輪;調(diào)節(jié)閘閥降低流量 |
6、水泵在工作過程中出現(xiàn)異常聲音,流量下降直到不出水;平衡裝置早期磨損 | 閘閥開得太大;吸水管阻力太大;在吸水處有空氣滲入;吸水高度過大;所輸送液體溫度過高 | 調(diào)節(jié)閘閥以降低流量;檢查吸水管道;檢查底閥;減少吸水高度;擰緊或堵塞漏水處;降低液體溫度 |
7、水泵振動(dòng) | 泵軸與電機(jī)軸線不在同一條中心線上 | 把水泵和電機(jī)的軸中心線對準(zhǔn) |
8、軸承過熱 | 沒有油或油臟;水泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上 | 注油或換油;把軸中心線對準(zhǔn) |
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