導(dǎo)熱系數(shù)、熱膨脹系數(shù)、耐熱性 與耐熱震性(即耐急冷急熱的能力）、.耐沖擊性、耐磨性、彈性模量、耐氧化性等都是表示石墨板//石墨棒各方面的特性的指標(biāo)。

一、石墨化爐的運(yùn)行

    每一臺石墨化爐的生產(chǎn)操作，是由清爐，小修、裝爐、通電、冷卻、卸爐等幾個步驟組成,并按此順序進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)。在一個生產(chǎn)周期中通電只占1/3 ~ 1/5的時間。

     大型石墨化爐一個生產(chǎn)周期一般為12~15天，而每次通電只有3~5天。為了充分利用變壓器的能力，每一臺變壓器可以配置5 ~7臺相同規(guī)格的石擧化爐。變壓器幾乎是連續(xù)運(yùn)行(在每臺爐通電結(jié)束時有15 ~ 60分鐘倒換刀閘及轉(zhuǎn)接母線的停電時間）。每個爐組中經(jīng)常 有一臺爐處于通電狀態(tài),其它數(shù)臺石墨化爐分別處于裝爐、冷卻、卸爐、清爐及小修等操作中。每一組爐的生產(chǎn),可以事先編制運(yùn)行圖表

    石墨板-石墨棒-石墨舟立放一塊鋼板，鋼板用卡子夾住或用木棍支住以防倒下。所圍成的爐芯高度，應(yīng)不超過爐頭內(nèi)側(cè)的石墨塊砌體的上端。爐芯的寬度，應(yīng)使兩側(cè)的保溫料保持400毫米以上的厚度。 .

    (1)裝入石墨板-石墨棒-石墨舟和電阻料。裝入產(chǎn)品前,先在爐芯范圍內(nèi)的爐底料上，鋪一層由石墨化冶金焦粒和一般冶金焦粒組成的混合料作為底墊。底墊的厚度為100 ~ 130毫米。產(chǎn)品裝入爐內(nèi)是沿爐芯長度方向分排立裝在底墊上而逐排進(jìn)行的。

      排與排之間留出一定距離(一般是產(chǎn)品直徑的20%)。每排立裝的石墨板-石墨棒-石墨舟與兩側(cè)鋼板之間保持80 ~ 120毫米的距離。為了保持每排產(chǎn)品之間的距離*,可使用加工成固定尺寸的方木夾在兩排產(chǎn)品之 間(這些方木在填充電阻料后再隨時拔出）。同一爐產(chǎn)品的長度應(yīng)基本*。石墨板-石墨棒-石墨舟全部裝入后,再向產(chǎn)品排與排之間的空隙及產(chǎn)品與兩側(cè)鋼板間的空隙加入電阻料（冶金焦粒 或冶金焦粒與石墨化冶金焦粒按比例混合使用）。

     石墨板-石墨棒-石墨舟頂部蓋上100毫米厚的石墨化冶金焦粒，爐頭與產(chǎn)品之間的空隙也填入石墨化冶金焦粒，放入焦粒后用鐵棍輕輕搗實，以避免有“棚料”現(xiàn)象。

      產(chǎn)品頂部與底部鋪以石墨化冶金焦有兩個目的:一是使品與保溫 料隔開,防止產(chǎn)品與石英砂接觸，避免在產(chǎn)品表面結(jié)余剛砂。二是這兩層料的電阻比爐芯 的電阻小得多，這就等于電阻較高的爐芯上、下各并聯(lián)一個小電阻。在通電初期上下焦層電流通過較多，溫度比爐芯升得快，形成從上下兩個方向?qū)t芯加熱。

      爐芯的溫度逐 步升高后,爐芯電阻也隨之下降,通過爐芯的電流強(qiáng)度逐漸增大，全爐功率也較快地上 升,有利于保證上、下層石墨板-石墨棒-石墨舟的質(zhì)量。

      (2)覆蓋保溫料。保溫料的配比如下：

      *配方               第二配方

       石英砂 30% -35%        10% -20%

       焦粉 60% ~55%          30% ?40%

       鋸木屑 10%   

       舊保溫料   50% 

       保溫料中鋸木肩的作用是在燃燒后形成一些可透氣的空隙,有利于排出氣體和起到保溫及絕緣作用。不用鋸木屑也可以。舊保溫料是用過的保溫料挑去己結(jié)成硬塊的部份及篩出混入的石墨化焦粒后重復(fù)使用的料。

       爐芯覆蓋保溫料時先放兩側(cè),兩側(cè)保溫料的厚度應(yīng)不小于400毫米。在兩側(cè)放保溫料的同時，將圍成爐芯的鋼板逐漸拔出，zui后再在頂部蓋上厚達(dá)700毫米左右的保溫料，石墨板-石墨棒-石墨舟出爐。

     慈溪慈通專業(yè)生產(chǎn)石墨板，石墨舟，石墨塊，石墨棒，石墨陽極板，石墨碳板，石墨匣缽，高純石墨，石墨碳棒，石墨轉(zhuǎn)子，石墨坩堝等各種石墨制品，性能優(yōu)良，品質(zhì)可靠，國內(nèi)外，具有良好的口碑。