概述蝶閥是用圓盤式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)90?左右來開啟，關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，驅(qū)動力矩小，操作簡便、迅速，并且還可同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，是近十幾年發(fā)展Z快的閥門品種之一，在大中口徑，中低壓力的使用領(lǐng)域，蝶閥是主導(dǎo)的閥門形式。本公司生產(chǎn)蝶閥產(chǎn)品已有十多年歷史，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，吸收、消化*進(jìn)伸出技術(shù)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)發(fā)

 

雙偏心蝶閥作用原理

 

雙偏心蝶閥密封副結(jié)構(gòu)見圖24，蝶板回轉(zhuǎn)軸線（即閥桿軸線）與蝶板密封面截面形成一個偏置尺寸a，第二個偏心式閥桿軸線與閥體通道中心線形成一個偏置尺寸b。

當(dāng) 雙偏心蝶閥處于*開啟狀態(tài)時，其蝶板密封面會*脫離閥座密封面，并且在蝶板密封面與閥座密封面之間形成一個比單偏心密封蝶閥更多的間隙y。由于b偏移 還會使蝶板的轉(zhuǎn)動半徑分為長、短半徑轉(zhuǎn)動，在長半徑轉(zhuǎn)動的大半圓上，蝶板密封面轉(zhuǎn)動軌跡的切線會與閥座密封面形成一個θ角見圖25，使蝶板啟閉時蝶板密封 面相對閥座密封面有一個漸出脫離和漸入擠壓的作用。
通常設(shè)計蝶板從0°轉(zhuǎn)到10°左右開啟時，蝶板密封面即可*脫離閥座密封面，比單偏心蝶閥更快地脫離閥座密封面，從而使蝶閥在啟閉過程中蝶板與閥座密封面之間的相對機(jī)械磨損、擠壓轉(zhuǎn)角行程短，機(jī)械磨損降低，擠壓變形間隙，蝶板密封性能更為提高。

雙偏心蝶閥特點(diǎn)

1、雙偏心蝶閥整體尺寸小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單合理，安裝、拆卸、維修方便；
2、雙偏心蝶閥蝶板開啟10°左右至全開時蝶板與閥座*處于無接觸狀態(tài)，從而使蝶板在啟閉過程中，蝶板與閥座的密封面之間的機(jī)械磨損、損傷減小，擠壓轉(zhuǎn)角行程變短，從而使機(jī)械磨損降低、擠壓變形更為降低，蝶閥的密封性能更可靠和壽命更為提高；
3、啟閉輕便靈活，操作省力、方便；
4、蝶板密封圈采用橡膠密封或者采用其它彈性密封。

雙偏心蝶閥缺點(diǎn)

1、蝶閥在啟閉過程中，蝶板轉(zhuǎn)動擠壓彈性軟質(zhì)閥座時，蝶板與閥座還有發(fā)生摩擦，還有機(jī)械磨損和擦傷現(xiàn)象。
2、蝶板和閥體依靠其彈性元件產(chǎn)生變形加大密封的寬度而使彈性閥座或蝶板彈性層易產(chǎn)生*變形，彈性失效，造成密封性能失效。而三偏心蝶閥克服了雙偏心缺點(diǎn)。
總之，雙偏心蝶閥比單偏心蝶閥使用壽命長，密封性能好，結(jié)構(gòu)比三偏心蝶閥簡單，成本低。它在高爐煉鐵設(shè)備上廣泛應(yīng)用。其安裝在高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)氣體介質(zhì)管道上，可做煤氣切斷閥，空氣切斷閥及冷風(fēng)閥等。

注：對夾式氣動、電動雙偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)長度L與連接尺寸同上標(biāo)，氣動雙偏心蝶閥外形尺寸可參照氣動三偏心蝶閥，電動雙偏心蝶閥外形尺寸與所選用的電動裝置有關(guān)。

 

適用標(biāo)準(zhǔn)	國標(biāo) 美標(biāo) 定制
公稱壓力	0.6 Mpa 1 Mpa 1.6 Mpa 2.5 Mpa 4 Mpa   150 Class 定制
公稱通徑	50 mm 65 mm 80 mm 100 mm 125 mm 150 mm 200 mm 250 mm 300 mm 350 mm 400 mm 450 mm 500 mm 600 mm 700 mm 800 mm 900 mm 1000 mm 定制

 

 

驅(qū)動方式	氣動 電動 蝸輪 定制
連接形式	對夾 法蘭式 定制
適用介質(zhì)	氣體 水 油 硝酸 蒸汽 醋酸 定制

參數(shù)	L	H1	H2	D1	n-φd
值	確定帶*號的參數(shù)查看尺寸表

介質(zhì)溫度	-29~425℃ 定制
結(jié)構(gòu)形式	密封型雙偏心 定制
密封狀態(tài)？	定制
偏心形式	雙偏心 定制
應(yīng)用領(lǐng)域	排水領(lǐng)域 普通工業(yè) 電力領(lǐng)域 石油化工領(lǐng)域 定制

 

1-端蓋	定制
2-開口銷	定制
3-螺母	定制
4-下軸套	定制
5-閥體材料	鉻鎳鉬鈦鑄鋼 鉻鉬鑄鋼 鉻鎳鑄鋼 WCB 鉻鎳鉬鑄鋼 鉻鎳鈦鑄鋼 定制
6-閥桿	鉻鉬釩鋼 鉻不銹鋼 鉻鎳鈦鋼 定制
7-蝶板	鉻鎳鉬鑄鋼 鉻鎳鑄鋼 鉻鎳鉬鈦鑄鋼 鉻鎳鈦鑄鋼 鉻鉬鑄鋼 WCB 定制
8-橡膠密封圈	氟橡膠 PTFE 腈橡膠 對位聚苯 定制
9-閥座材料	鉻不銹鋼 鉻鎳鋼 鈷基合金 定制
10-上軸套	定制
11-填料	柔性石墨 PTFE 對位聚苯 定制
12-填料壓蓋	定制
13-支架	定制
14-蝸輪傳動裝置	定制

 

 

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)	GB/T 12238 定制
連接標(biāo)準(zhǔn)	JB/T 79 定制
試驗標(biāo)準(zhǔn)	JB/T 9092 定制
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)	GB/T 12221 定制

 

 

運(yùn)輸與貯存

 

1、閥門在搬運(yùn)過程中，應(yīng)對密封面加以保護(hù)，以防止碰傷；
2、閥門應(yīng)在防雨、防塵、干燥處存放，且蝶板處于開啟4°~5°狀態(tài)，兩端通道加以封蓋，防止雜物進(jìn)入密封圈。

安裝使用注意事項

1、安裝前應(yīng)核對蝶閥其性能規(guī)范是否與使用情況相符；
2、閥門在出廠前經(jīng)嚴(yán)格檢查和試驗合格，無論是手動、氣動、電動個部件均經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，為了保證使用效果，請勿隨意擰動產(chǎn)品的部件。開箱后如發(fā)現(xiàn)有零部件損壞或松動，請與本公司。
3、安裝、調(diào)試人員要仔細(xì)閱讀使用說明書和氣動、電動等說明書，嚴(yán)格按說明書、接線圖進(jìn)行安裝、操作、調(diào)試及接線；
4、蝶閥可安裝在任意角度管道上，但不能倒裝。通常為立式或臥式安裝。并應(yīng)關(guān)閉閥門安裝為宜；
5、焊接管道時，應(yīng)將閥門密封口用蓋板擋住以防止顆粒、雜物搓傷密封面（見圖27），焊后取下閥門，對閥門密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔，然后再安裝固定閥門；
6、安裝時需注意閥門的關(guān)閉狀態(tài)，承壓方向，普通閥門安裝按圖29，閥體上箭頭為表示閥門關(guān)閉時介質(zhì)壓力方向，泵前閥門與普通閥門安裝相反，安裝按圖30；

7、安裝前應(yīng)將兩端密封面，蝶板密封面、閥座密封面*擦干凈，去掉灰塵和雜物；
8、手動操作在手輪上已標(biāo)示箭頭，順時針為關(guān)，逆時針為開，指針到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門；
9、用戶調(diào)壓時，必須采用兩端法蘭對夾安裝試壓見圖28，其試驗壓力應(yīng)符合主要性能規(guī)范章節(jié)中規(guī)定進(jìn)行；
10、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整，但可能個別產(chǎn)品在運(yùn)輸中振動螺釘變位，需重新調(diào)整。調(diào)整方法見使用說明書；
11、電動蝶閥出廠時已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通時方向搞錯，用戶在*次接通電源前，要先手動啟開到半開位置，再按點(diǎn)動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可；
12、蝶閥連接按圖31，用戶檢驗蝶閥密封性能，可關(guān)閉閥門，進(jìn)口側(cè)施壓，在出口側(cè)觀察有無泄漏。

售后與服務(wù)

本公司產(chǎn)品一律實行三包，如顧客在訂貨、檢驗、使用過程中需技術(shù)咨詢或故障處理，請與我公司部，我們將以zui快速度為您排憂解難，滿足您的要求。