供應(yīng)長沙水泵廠家,中開泵質(zhì)量怎么樣,中開泵質(zhì)量選型--用途：

S(SH)型中開泵適合抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水（帶有微量顆粒的中性或弱腐蝕性液體）的其它液體之用。S(SH)型中開泵適用于城市供水、大型水利工程、農(nóng)田灌溉、排澇、排水泵站、電站、礦山、工業(yè)供水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶工業(yè)、也適合煉油工業(yè)中作一般性用途。

供應(yīng)長沙水泵廠家,中開泵質(zhì)量怎么樣,中開泵質(zhì)量選型--型號意義

供應(yīng)長沙水泵廠家,中開泵質(zhì)量怎么樣,中開泵質(zhì)量選型--結(jié)構(gòu)圖

1—泵體；2—泵蓋；3—葉輪；4—軸；5—密封環(huán)；6—軸套；7—聯(lián)軸器；8—軸承體；9—填料壓蓋；10—填料

結(jié)構(gòu)說明及特點：

1、S（SH）系列單級雙吸離心泵(中開泵)為單級、雙吸、泵殼軸向中開的蝸殼式離心泵。S(SH)型中開泵與其它同類型的泵相比較具有壽命長、效率高、結(jié)構(gòu)合理，運行成本低、安裝及維修方便等特點。S(SH)型中開泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼.中開，檢修時無需拆卸進(jìn)水，排出管路及電動機(jī)(或其他原動機(jī))從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆吋針方向旋轉(zhuǎn)。如根據(jù)用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉(zhuǎn)。
2、S(SH)型中開泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。S(SH)型中開泵的材料可為銅、鑄鐵、球鐵、316不銹鋼、416；7銹鋼、雙向鋼、哈氏合金、蒙耐合金，鈦合金及20號合金等材料。
3、泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進(jìn)出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。法蘭按GB標(biāo)準(zhǔn)制作，也可采用ISO、DIN、BS或ANSI標(biāo)準(zhǔn)制作。
4、葉輪的水力設(shè)計采用了的CFD技術(shù)，因此提高了S(SH)型中開泵的水力效率。葉輪經(jīng)過靜平衡校驗，用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可以通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達(dá)到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
5、S(SH)型中開泵的泵軸由兩套滾動軸承支撐，安裝在泵體兩端。*的軸承體設(shè)計使軸承可采用油脂或稀油潤滑，軸承的設(shè)計壽命10萬小時以上，也可使用雙列推力軸承和封閉軸承。泵體上設(shè)有雙吸密封環(huán)，拆卸更換方便。S(SH)型中開泵通過彈性柱銷聯(lián)軸器或金屬迭片式聯(lián)軸器由電動機(jī)直接傳動。驅(qū)動機(jī)也可采用內(nèi)燃機(jī)、氣輪機(jī)。
6、S(SH)型中開泵的軸套可以采用多種不同的材料，以防止軸被腐蝕和磨損，軸套可更換。磨損環(huán)泵體與葉輪間采用可更換的磨損環(huán)，防止泵體和葉輪的磨損，更換方便，維修費用低，同時保證運行間隙和較高的工作效率。
7、S(SH)型中開泵的軸封可采用填料密封，也可采用機(jī)械密封。軸封冷卻沖洗水可通過泵蓋中開面上的凹槽進(jìn)入軸封腔，也可通過外接冷卻水管進(jìn)入軸封腔。S(SH)型中開泵檢修時勿需拆卸進(jìn)出水管及電動機(jī)，維修方便.根據(jù)用戶需要，可改變泵結(jié)構(gòu)尺寸。

性能范圍：

泵進(jìn)口直徑DN: 100∽1400mm
流量Q: zui高1800m3/h 
揚程H: zui高135m 
工作壓力P: zui高2.5MPa 
工作溫度T: zui高135°C

旋轉(zhuǎn)方向：

從電動機(jī)端看，泵軸順時針旋轉(zhuǎn)(即泵進(jìn)水口在右方)。根據(jù)用戶需要，可改為反時針方向旋轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)泵通過在泵型號尾部加注字母F表示。

成套范圍：

成套供應(yīng)泵，電動機(jī)、底板、聯(lián)軸器、進(jìn)出口短管等。

應(yīng)用范圍：

泵的零件用不銹鋼板壓制，經(jīng)激光焊接而成，并有多種牌號的不銹鋼可供選用，因而S型泵的用途十分廣泛，主要適用于輸送各種潔凈水及輕腐蝕液體，可用于住宅供水及增壓、工業(yè)鍋爐給水、空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)體會水、水處理和反滲透系統(tǒng)、食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)用水。

性能參數(shù)：

裝配、拆卸：

1 、裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位暈到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，zui后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過緊會使軸套發(fā)熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。

安裝：
1 、檢査S(SH)型中開泵和電動機(jī)應(yīng)無損壞。
2、S(SH)型中開泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。

3、安裝順序：
① 將S(SH)型中開泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。
② 在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土 。
③ 待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢査水泵的水平度。
④ 校正電動機(jī)軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符臺上述要求）。
⑤ 在檢査電動機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向*后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承。
5、S(SH)型中開泵與管路之間的結(jié)臺面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，必須保證嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。
6、如S(SH)型中開泵安裝在進(jìn)水水位以上吋，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、S(SH)型中開泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。

起動、停止和運行

1、S(SH)型中開泵起動與停止：
① 起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。
② 關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不（如無底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿水.無空氣窩存。
③ 如果S(SH)型中開泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動電動機(jī).待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流置過大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過小時.將閘閥開大。
④ 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的溫升。
⑤ 當(dāng)停止S(SH)型中開泵運轉(zhuǎn)時.要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動機(jī)的電源.如所處環(huán)境的溫度較低時，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開.去掉余水.以免凍裂。⑥*停止使用時.應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。

2、S(SH)型中開泵運轉(zhuǎn)：
① 水泵軸承zui高溫度不應(yīng)超過75°C。
② 潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3-1/2為宜。
③ 填料磨損吋可適當(dāng)壓緊填料壓蓋.若磨損過多應(yīng)加以更換。
④ 定期柁査眹軸器部件.注意電機(jī)軸承溫升。
⑤ 運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)矂聲或其他不正常的聲音時，應(yīng)立即停車.檢査其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速.但可以降低轉(zhuǎn)速使用.如S(SH)型中開泵額定轉(zhuǎn)速為n流量為Q，揚程為H.軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1.降速后流量.揚程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關(guān)系.

可用下列公式迸行換算：
Q1=（n1/n）Q H1=(n1/n)2H N1=(n1/n)3N

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