Z41X型明桿軟密封閘閥                        Z45X、RVHX彈性座封閘閥

彈性座封閘閥產(chǎn)品介紹：

*以來市場上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現(xiàn)象，閥門供應(yīng)網(wǎng)引進(jìn)歐洲高科技橡膠及閥門制造技術(shù)所生產(chǎn)的彈性座封閘閥，克服了一般閘閥密封不良，生銹等缺陷，彈性座封閘閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補(bǔ)償作用達(dá)到良好的密封效果，該閥具有開關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優(yōu)點(diǎn)。

彈性座封閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān),不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。暗桿彈性座封閘閥利用閥門整體包膠產(chǎn)生變形補(bǔ)償作用達(dá)到良好的密封效果，克服了一般閘閥密封不良、漏水和生銹的現(xiàn)象，更有效的節(jié)約安裝空間。軟密封閘閥可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、治金、能源系統(tǒng)等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。

開啟閥門時，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道*暢通，但在運(yùn)行時，此位置是無法監(jiān)視的。實(shí)際使用時，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象,通常在開到頂點(diǎn)位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程>來確定。

彈性座封閘閥的工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；軟密封閘閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。

應(yīng)用范圍：

彈性座封閘閥特別適用于生活飲用水系統(tǒng)、食品醫(yī)藥行業(yè)、工業(yè)給排水及污水處理、天燃?xì)馀c煤氣等，軟密封閘閥也可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、治金、能源系統(tǒng)等流體管線上。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

平底式閥座
軟密封閘閥底部采用全流域直通式設(shè)計，無滯流凹腔結(jié)構(gòu)，確保流體暢通，也不會對介質(zhì)造成二次污染。

全包覆閘板
閘板采用球鐵QT500-7骨架整體包覆高性能橡膠，成熟的硫化技術(shù)和*的硫化工藝，*將閘板鐵芯與流體隔離。包覆緊密可靠，其結(jié)合強(qiáng)度符合DVGW要求，即使受到頻繁的擠壓應(yīng)力橡膠也不會脫落。
閥桿螺母與閘板兩體式結(jié)構(gòu)，保證足夠自由度，啟閉靈活并無卡阻現(xiàn)象。

可靠的上密封
閥桿與頂蓋間的上密封，采用“內(nèi)3外2”共五道“O”型密封圈結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)閘閥的填料密封結(jié)構(gòu)相比，密封緊密可靠，磨擦阻力大幅減小。

防腐性能
殼體（球鐵QT500-7）內(nèi)外表面靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末，涂層均勻牢固，絕不露鐵；中腔連接螺栓頂部封膠，隔絕螺栓與環(huán)境的接觸，以防腐蝕。

食品級衛(wèi)生要求
閘閥內(nèi)腔噴涂無毒環(huán)氧樹脂粉末，符合DVGW標(biāo)準(zhǔn)（德國），遠(yuǎn)高于GB/T17219要求；閥桿、閥桿螺母等內(nèi)件采用不銹鋼或青銅，不受水腐蝕；包覆橡膠符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

彈性座封閘閥的操作機(jī)構(gòu)

彈性座封閘閥操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。
由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。
為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，zui大啟閉力矩宜為240N-m。
彈性座封閘閥啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T 216-2005、JB/T6376-2005
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008

零件材料與工況：