 搪玻璃放料閥概述： 搪玻璃放料閥是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。 主要設(shè)備性能 （一）、耐腐蝕性 1.能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì) 2.在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼 3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%） （二）、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃） （三）、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗 （四）、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電 （五）、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊 （六）、耐壓：0.6Mpa 搪玻璃放料閥維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)： 1. 在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。 2. 在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。 3. 流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。 4. 在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。 5. 在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。 6. 使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。 7. 出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。 8. 應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。 9. 根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。 10. 若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用?？捎脤ｉT涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。 搪玻璃設(shè)備產(chǎn)品介紹 | 產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 | | 上下展式放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | | DN80/40 | 200~500L反鍋 | | DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | | DN125/80 | 3000L反鍋 | | DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | | — | — | 配用各種管道上使用 | | — | | — | | — | | — | — | 50~100L反鍋 | | — | 200L | | — | 300~500L | | — | 1000~2000L | | — | 3000L | | — | — | 500-300L貯罐 | 閥門結(jié)構(gòu)圖，適用于設(shè)計(jì)壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃下展式放料閥。 該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶液。 主要零件材料： 1. 閥體 2. 支架 3. 手輪：球墨鑄鐵 4. 閥芯：搪瓷 5. 橡膠墊片 6. 四氟孔板 7. 填料：四氟密封圈 8. 壓蓋：球墨鑄鐵 9. 絲桿 10. 閥桿螺母：鑄鐵 11. 拼帽：35# 主要外形尺寸（法蘭尺寸按JB78PN0.6Mpa） | 配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | a×N | d | d1 | b×N | L | D0×d0 | 重量（kg） | | 50~100 | 70/32 | ∮160 | ∮130 | ∮34 | ∮160 | 4~∮14 | ∮120 | ∮90 | 4~∮14 | 268 | 75×32 | 8.7 | | 200~500 | 80/50 | ∮185 | ∮150 | ∮40 | ∮160 | 4~∮18 | ∮140 | ∮100 | 4~∮14 | 275 | 85×40 | 10.5 | | 1000~2000 | 100/50 | ∮170 | ∮50 | ∮180 | 4~∮18 | ∮140 | ∮110 | 4~∮14 | 315 | 95×50`` | 12.7 | | `` | `` | ∮210 | ∮185 | ∮50 | ∮180 | 6~∮14 | ∮140 | `` | `` | 315 | `` | `` | | 3000 | 125/80 | ∮235 | ∮200 | ∮65 | ∮200 | 8~∮18 | ∮185 | ∮150 | 4~∮18 | 365 | 110×80 | 19 | | `` | `` | `` | ∮210 | `` | `` | 10~∮14 | `` | `` | `` | `` | `` | `` | | 5000 | 150/100 | ∮260 | ∮225 | ∮80 | `` | 8~∮18 | ∮205 | ∮170 | `` | 505 | 125×100 | 22.3 | 閥門結(jié)構(gòu)圖，適用于設(shè)計(jì)壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃上展式放料閥。 該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶液。 主要零件材料： 12. 閥體 13. 支架 14. 手輪：球墨鑄鐵 15. 閥芯：搪瓷 16. 橡膠墊片 17. 四氟孔板 18. 填料：四氟密封圈 19. 壓蓋：球墨鑄鐵 20. 絲桿 21. 閥桿螺母：鑄鐵 22. 拼帽：35# 主要外形尺寸（法蘭尺寸按JB78PN0.6Mpa） | 配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | a×N | d | d1 | b×N | L | L1 | D0×d0 | 重量（kg） | | 50~100 | 70/32 | ∮160 | ∮130 | ∮40 | ∮160 | 4~∮14 | ∮120 | ∮90 | 4~∮14 | 350 | 325 | 75×32 | 14.5 | | 200~500 | 80/50 | ∮185 | ∮150 | ∮58 | `` | 4~∮18 | ∮130 | ∮100 | `` | 360 | 330 | 85×40 | 15.7 | | 1000~2000 | 100/50 | ∮205 | ∮170 | ∮72 | `` | 6~∮14 | ∮140 | ∮110 | `` | 390 | 360 | 95×50 | 19.4 | | `` | `` | ∮210 | ∮185 | ∮60 | `` | 8~∮14 | `` | `` | `` | `` | `` | `` | `` | | `` | `` | `` | ∮190 | `` | `` | 8~∮14 | `` | `` | `` | `` | `` | `` | `` | | 3000 | 125/80 | ∮235 | ∮200 | ∮100 | ∮200 | 8~∮18 | ∮185 | ∮150 | 4~∮18 | 450 | 400 | 120×80 | 27.5 | | `` | `` | `` | ∮210 | ∮80 | `` | 10~∮14 | `` | `` | `` | `` | `` | `` | `` | | 5000 | 150/100 | ∮260 | ∮225 | ∮120 | `` | 8~∮18 | ∮205 | ∮170 | `` | 485 | 420 | 140×80 | | 會(huì)員1.png)
