MYSYSMYSYS全程水處理器
【簡(jiǎn)單介紹】
【詳細(xì)說(shuō)明】
全程水處理器
SYS全程水處理器應(yīng)用差轉(zhuǎn)屏蔽效應(yīng)及多點(diǎn)陣列組合,有效地解決了各種頻譜間及與電暈效應(yīng)場(chǎng)間的互相干擾、制約的問(wèn)題,具有對(duì)水質(zhì)綜合優(yōu)化處理,防垢、防腐、殺菌、滅藻、脫色、超凈過(guò)濾的功能。
1.技術(shù)概述
防垢原理
水經(jīng)加熱升溫后形成的水垢均為復(fù)合垢。全程水處理器工作原理是通過(guò)控制硬質(zhì)垢及污垢兩方面來(lái)綜合來(lái)解決復(fù)合水垢的問(wèn)題。首先,通過(guò)活性鐵質(zhì)濾膜,機(jī)械變孔徑阻擋層及電暈效應(yīng)場(chǎng)三位一體的綜合過(guò)濾體,吸附,濃縮其形成水垢的各種物質(zhì),降低其濃度,達(dá)到控制污垢及大部分硬度垢的目的。第二,通過(guò)換能器將特定頻譜的射頻能量轉(zhuǎn)換給被處理介質(zhì)—水,使其成垢離子間的排列順序位置發(fā)生扭曲變形。當(dāng)水溫升高時(shí),處理后的水需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間才能恢復(fù)到后來(lái)的狀態(tài)。在此階段,成垢的機(jī)率很低,從而達(dá)到控制形成硬度垢的目的。所以全程水處理器在系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下,可完成除垢防垢、超凈過(guò)濾的功能。
防腐原理
水與金屬管道接觸產(chǎn)生的腐蝕,屬于電化學(xué)腐蝕。全程水處理器工作原理就是削弱抑制電化學(xué)腐蝕。首先是利用*的頻譜轉(zhuǎn)換,在金屬管道表面形成氧化被膜,使其腐蝕產(chǎn)物Fe203,轉(zhuǎn)換為穩(wěn)態(tài)的Fe304,達(dá)到以銹制銹的目的。第二是利用活性鐵質(zhì)濾膜,機(jī)械變孔徑阻擋及電暈效應(yīng)場(chǎng)三位一體的綜合過(guò)濾體吸附,zui終排除水中的鐵離子和鈣鎂離子,懸浮物、沉淀物等雜質(zhì),使水質(zhì)濁度、色度降低。故全程處理器可在系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下完成防腐、除銹、脫色、控制二次污染,對(duì)水中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附濃縮,排污的綜合處理。
超凈過(guò)濾原理
利用電暈效應(yīng)吸附原理在設(shè)備內(nèi)部形成高強(qiáng)度電暈場(chǎng),鐵銹、雜質(zhì)等帶極性顆粒狀微細(xì)物質(zhì)被吸附到過(guò)濾體表面,從而有效地降低了水的色度及濁度。同時(shí)利用分級(jí)過(guò)濾的結(jié)構(gòu),將大顆粒雜質(zhì)截留在分配腔,通過(guò)過(guò)濾腔的不銹鋼楔形網(wǎng),多孔復(fù)合網(wǎng)結(jié)構(gòu)阻擋過(guò)濾顆粒性微粒,zui終通過(guò)排污腔,排除雜質(zhì),達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。
殺菌滅藻原理
全程水處理器工作時(shí)能向水中釋放特定頻段的射頻電場(chǎng),利用其很強(qiáng)穿透力,直接破壞細(xì)菌藻類(lèi)細(xì)胞賴(lài)以生存的酶系統(tǒng),阻止其新稱(chēng)代謝,從而達(dá)到抑制細(xì)菌藻類(lèi)的生長(zhǎng)、繁殖、直至死亡
2. 性能參數(shù)
◆ 工作電源: 220V 50HZ
◆ 過(guò)濾精度: 10~3000um
◆ 防垢率: >99%
◆ 殺菌率: >99%.
◆ 滅藻率: >98%.
◆ 腐蝕率: < 0.085毫米/年
◆ 壓力損失: <0.01Mpa
◆ 工作環(huán)境要求: -25℃~+55℃
3.應(yīng)用場(chǎng)合
冷卻塔、工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng) 冷凍水系統(tǒng)
供熱/采暖系統(tǒng) 洗浴熱水、生活熱水系統(tǒng)
景觀(guān)/游泳池循環(huán)水系統(tǒng)
4. 產(chǎn)品選型
A型(冷卻循環(huán)水系統(tǒng))
序 號(hào) |
型 號(hào) | 進(jìn)出口 | 適用流量 | 功率 | 設(shè)備直徑 | 設(shè)備 |
凈重(kg) | 連接 方式 |
1 | SYS50B1.0JZ/A | 50 | <20 | 100 | 300 | 700 | 110 |
法蘭 |
2 | SYS80B1.0JZ/A | 80 | 20-50 | 100 | 300 | 900 | 140 | |
3 | SYS100B1.0JZ/A | 100 | 50-80 | 140 | 400 | 950 | 160 | |
4 | SYS150B1.0JZ/A | 150 | 80-175 | 140 | 500 | 1150 | 220 | |
5 | SYS200B1.0JZ/A | 200 | 175-295 | 170 | 600 | 1200 | 350 | |
6 | SYS250B1.0JZ/A | 250 | 290-460 | 170 | 600 | 1300 | 390 | |
7 | SYS300B1.0JZ/A | 300 | 450-660 | 200 | 800 | 1400 | 420 | |
8 | SYS350B1.0JZ/A | 350 | 650-885 | 200 | 800 | 1500 | 500 | |
9 | SYS400B1.0JZ/A | 400 | 875-1160 | 260 | 1000 | 1600 | 650 | |
10 | SYS450B1.0JZ/A | 450 | 1130-1400 | 260 | 1000 | 1750 | 700 | |
11 | SYS500B1.0JZ/A | 500 | 1400-1800 | 320 | 1200 | 2000 | 8200 | |
12 | SYS600B1.0JZ/A | 600 | 1800-2600 | 320 | 1200 | 2200 | 1200 | |
13 | SYS700B1.0JZ/A | 700 | 2600-3980 | 320 | 1400 | 2500 | 1550 |
產(chǎn)品如有改進(jìn)更新,恕不另行通知。
B型(冷凍、采暖循環(huán)水系統(tǒng))
序 號(hào) |
型 號(hào) | 進(jìn)出口 | 適用流量 | 功率 | 設(shè)備直徑 | 設(shè)備 | 凈重(kg) | 連接 方式 |
1 | SYS50B1.0JZ/B | 50 | <20 | 100 | 300 | 700 | 110 |
法蘭 |
2 | SYS80B1.0JZ/B | 80 | 20-50 | 100 | 300 | 900 | 140 | |
3 | SYS100B1.0JZ/B | 100 | 50-80 | 140 | 400 | 950 | 160 | |
4 | SYS150B1.0JZ/B | 150 | 80-175 | 140 | 500 | 1150 | 220 | |
5 | SYS200B1.0JZ/B | 200 | 175-295 | 170 | 600 | 1200 | 350 | |
6 | SYS250B1.0JZ/B | 250 | 290-460 | 170 | 600 | 1300 | 390 | |
7 | SYS300B1.0JZ/B | 300 | 450-660 | 200 | 800 | 1400 | 420 | |
8 | SYS350B1.0JZ/B | 350 | 650-885 | 200 | 800 | 1500 | 500 | |
9 | SYS400B1.0JZ/B | 400 | 875-1160 | 260 | 1000 | 1600 | 650 | |
10 | SYS450B1.0JZ/B | 450 | 1100-1400 | 260 | 1000 | 1750 | 700 | |
11 | SYS500B1.0JZ/B | 500 | 1400-1800 | 320 | 1200 | 2000 | 8200 | |
12 | SYS600B1.0JZ/B | 600 | 1800-2600 | 320 | 1200 | 2200 | 1200 | |
13 | SYS700B1.0JZ/B | 700 | 2600-3980 | 320 | 1400 | 2500 | 1550 |
5、安裝使用注意事項(xiàng)
1、設(shè)備供貨范圍:設(shè)備主體和配電箱。設(shè)備安裝時(shí),進(jìn)水口、出水口均應(yīng)安裝閥門(mén)和壓力表,主干管和排污管均應(yīng)安裝閥 門(mén),主干管應(yīng)設(shè)旁。特別提示:這些均由需方負(fù)責(zé)。
2、設(shè)備主體與墻體、旁路管或構(gòu)筑物間的距離需大于400mm。
3、禁止在無(wú)水狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟設(shè)備。
4、設(shè)備安裝必須為旁通式安裝,以便于在系統(tǒng)保持運(yùn)行的狀態(tài)下快速檢修設(shè)備及反沖洗復(fù)活濾體的需要。
5、設(shè)備反洗操作:當(dāng)進(jìn)出水口壓差達(dá)到0.03-0.06MPa時(shí)應(yīng)該進(jìn)行反沖洗。反洗時(shí),打開(kāi)主干閥、排污閥,關(guān)閉進(jìn)水閥,關(guān)閉電源,水流反沖洗濾體,可復(fù)活濾體。反洗時(shí)間視水質(zhì)情況而定,一般情況下10-20秒。
6、 返回工作狀態(tài)操作:接通電源,打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén),關(guān)閉主干閥,關(guān)閉排污閥。
請(qǐng)輸入產(chǎn)品關(guān)鍵字:
暫無(wú)信息 |